[实用新型]一种适用于激光烧蚀靶带的涂覆机

说明书

技术领域

本实用新型属于激光推进领域，具体涉及一适用于涂覆激光烧蚀靶带的涂覆机。

背景技术

激光推进技术是一种基于强激光与物质相互作用原理的新型推进技术。按照工作方式，激光微推进器可以分为透射式和反射式，而透射式是目前研究的重点。透射式靶材料由基底层和烧蚀层组成，其中，烧蚀层的致密性对于推进效率和后期测试的精确度均有很大影响，这对于烧蚀层的涂覆工艺提出了比较高的要求。

经检索，中科大CN201210584537发明专利提供了一种自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料，所得的靶带不必使用其他粘结材料，避免了粘结层对透射激光的吸收，减小了激光能量的耗散和产物飞散的扩散角。中科大CN201210584553发明专利提供一台适用于激光微推进用靶材料的加工设备，用于涂覆上述自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料，该设备搭建容易，使用方便，加工效率高，并带有加热系统，通过上下部同时加热使温差恒定，这样制得的靶带更加均匀。

但上述的涂覆机刮涂的长靶带，由于整个涂覆过程暴露在空气中，难以避免靶带同空气接触并产生反应，导致表面存在很多气孔，对之后的激光烧蚀测试产生严重影响。该涂覆机仅有一组主动轮和从动轮，如果放置于真空室内涂覆，一次仅能够涂覆一组靶带，影响效率。由于该涂覆机仅有单向驱动的电机，如需连续涂覆同一靶带，必须在首次涂覆后，等靶带固化后将其取下，再放置于初始位置，耗费时间较长，操作繁琐。在涂覆粘度较低，具有一定流动性的烧蚀材料时，由于存在流体张力，材料会从靶带流出，影响靶带的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于激光烧蚀靶带的涂覆机，提高靶带涂覆效率，并满足靶带双向涂覆和真空涂覆的实验要求。

本实用新型的具体技术方案为：一种适用于激光烧蚀靶带的涂覆机，

在涂覆机的工作台上依次设置前置驱动装置、前支架台、涂覆装置，后支架台，后置驱动装置。

前置驱动装置包括前置滚动轮、前转动轴、前电机；其中，前转动轴与前电机相连接，前置滚动轮通过固定螺丝固定于前转动轴上。

涂覆装置包括前置长方形模具、刮刀、后置长方形模具、升降桌、搭放平台；其中，前置长方形模具放置于搭放平台上，刮刀放置于搭放平台凸起处，升降桌放置于搭放平台与后支架台之间，后置长方形模具放置于升降桌上。

所述的后置驱动装置包括后滚动轴、后置滚动轮、后电机；其中，后转动轴与后电机相连接，后置滚动轮通过固定螺丝固定于后转动轴上。

进一步的对本实用新型进行限定：

前置滚动轮和后置滚动轮均包括放带轮、固定轮和固定螺丝，其放带轮和固定轮之间设有相吻合的螺纹结构，用于调整滚动轮中间放带距离，其最大距离为1cm。

前置长方形模具和后置长方形模具均包括两个调节模具放带距离的滑块以及底座，前置长方形模具和后置长方形模具的两个滑块形成凹槽。且滑块与底座的切角为135°。底座的横截面为5cm*30cm，滑块为直角梯形台，其直角梯形截面的上底、下底长度分别为5cm，10cm，高度为5cm。

所述的前置长方形模具和后置长方形模具的凹槽的宽度一致，且最大值为1cm。且凹槽底部与支架台杠杆底部高度相同。

所述的涂覆机设置在真空箱内。

所述的前置滚动轮、前置长方形模具、刮刀、后置长方形模具、后置滚动轮的个数均一致且至少为1。

两个遥控电机均由电池驱动，可以同时向左或向右驱动滚动轮转轴。

本实用新型相对于现有技术具有如下显著优点：1、该涂覆机尺寸较小，且带有遥控操作设备，可以放入真空烘箱内，进行真空涂覆，避免靶带与空气的接触，减少靶带表面气孔数量。2、拥有可以双向滚动的电机，可以进行连续涂覆。3、可以同时放置多个滚动轮和多个刮刀，提高涂覆效率，且放带距离可以调节，兼容多种宽度的基带。4、拥有升降桌和带有凹槽的长方形模具，可以有效约束流体张力，涂覆流动性较大的液体；升降桌方便实验结束后取下靶带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图图；

图2为本实用新型放置于真空箱中的效果图；

图3a本实用新型的长方形模具结构图，图3b为本实用新型的长方形模具滑块滑动的示意图；

图4a为本实用新型的滚动轮结构图，图4b为本实用新型的滚动轮结构图。