[实用新型]一种自清理内壁的粉尘回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自清理内壁的粉尘回收装置。

背景技术

目前，市面上的粉尘回收装置很多，旋风粉尘回收装置便是其中的一类。其粉尘回收机理是：使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风粉尘回收装置的形式多种多样。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式；切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切，而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。

旋风粉尘回收器一般用于捕集5-15μm以上的颗粒.粉尘回收效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风粉尘回收器.其粉尘回收效率可达95％以上。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风粉尘回收器，可在温度高达1000℃，压力500×10⁵Pa的条件下操作。普通旋风粉尘回收器由筒体、锥体和进、排气管等组成，由于旋风粉尘回收器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低等优点，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风粉尘回收器的效率显著高于重力沉降室。

然而，在使用过程中，旋风粉尘回收器也暴露出了一些弊端。如某些有粘性的降尘会粘附在筒体及锥体的内壁上，从而造成除尘效率减低，并且易造成排尘口堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种自清理内壁的粉尘回收装置，采用清壁装置的粉尘回收装置的内壁进行清理，同时对粘性的粉尘或者含水量较大的粉尘进行干燥，有助于粉尘脱离粉尘回收装置的内壁，从而保证除尘效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自清理内壁的粉尘回收装置，包括筒体部、设置在筒体部下方的锥体部、清壁装置和加热装置，所述筒体部顶面的中心设有出风口，在筒体部侧壁的顶端设有垂直于出风口的进风口，所述锥体部的底部设有粉尘出口，所述出风口的底部设有固定板，固定板与清壁装置的一端连接，清壁装置的另一端与粉尘出口连接，所述加热装置设置在筒体部的外壁上。在粉尘回收装置上设置干燥装置和清壁装置，能够对粉尘回收装置的内壁进行清理，提高除尘效率，同时能够对粘性或者含水量较大的粉尘进行干燥，有助于该类粉尘脱离粉尘回收装置的侧壁。

所述清壁装置有一个或者多个。设置多个清壁装置能够提高对粉尘回收装置的清壁效果，及时清除粉尘回收装置侧壁上的粉尘，提高除尘效率。

所述清壁装置为铁链或者钢丝绳。采用铁链或者钢丝绳这种通用常规的部件，方便购买，能够降低设备的制造成本。

所述固定板的一端固定在出风口中心，另一端能够绕出风口的中心做圆周转动。固定板绕出风口的中心旋转，保证清壁装置与侧壁的接触均匀，对侧壁上的粉尘清除更加彻底。

所述固定板由通过进风口的风驱动。固定板无需外加动力，利用含尘的风作动力源，不仅能够节约能源，同时还能起到对进入粉尘回收装置的风起减速作用。

所述出风口的底端高度低于进风口的最低部分。出风口的最低端高度低于进风口的最低端，能够使进入粉尘回收装置的风充分产生涡流，充分进行除尘，并且不对出风口产生阻碍。

所述加热装置绕筒体部外壁螺旋上升。设置加热装置，能够对某些有粘性的粉尘和湿度较大的粉尘进行干燥，使其减小粘附在筒体部及锥体部内壁上的几率，保证除尘效率。

所述加热装置采用蒸汽加热。蒸汽加热热源获得方便，充分利用生产中产生的热量，提高资源利用率。

所述进风口与筒体部的外壁相切。进风口与筒体部外壁相切，能够使进入粉尘回收装置的含尘气体沿筒体部转动，充分与筒体部及锥体部的侧壁接触，提高除尘效果。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型设置清壁装置和加热装置，能够在除尘的同时对除尘装置的侧壁进行清理，提高除尘效率；

(2)本实用新型的清壁装置结构简单，取料方便，不增加粉尘回收装置的制造成本；

(3)本实用新型的加热装置能够对粘性或者含水量较大的粉尘进行干燥，方便清壁装置对侧壁的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；