[实用新型]用于波峰焊机的预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及波峰焊机相关领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于波峰焊机的预热装置。

背景技术

在波峰焊中，待焊接的电路板喷涂助焊剂后需要进行预热，因此波峰焊机上一般都要设置一个预热装置。现有的预热装置是直接将加热了的空气吹送至待预热的电路板上对电路板进行预热。但是，这种预热方式的热量利用率较低，预热不均匀。因此，亟需设计一种新型的节能、预热均匀的预热装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于波峰焊机的预热装置，其通过使用一种螺旋状的加热管加热空气，使吹向电路板的空气的温度均匀，对电路板的预热较均匀，并通过使用吸气管，使热空气能够重复使用，提高了热量的利用率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于波峰焊机的预热装置，用于对经过其上方的电路板进行预热，包括：

壳体，其为竖直设置的中空圆柱状结构，所述壳体的两端均开口，且上端位于所述电路板正下方，所述壳体的下端设置有一鼓风机，用于向所述壳体的上端送风，所述壳体中部设置有加热管，用于对流经所述加热管的空气进行加热，所述加热管绕制成螺旋线状结构，且由下至上，所述螺旋线的直径依次减小；

第一导流结构、第二导流结构和第三导流结构，其均设置于所述壳体内部，且均位于所述加热管下方，所述第一导流结构、所述第二导流结构和所述第三导流结构由上至下，依次设置，所述第一导流结构包括多个第一矩形板，所述多个第一矩形板的一端固定在一起，所述多个第一矩形板的另一端均固定在所述壳体的内壁上，而且每个第一矩形板所在的平面均与水平面呈20～30°角，所述第二导流结构包括多个第二矩形板，所述多个第二矩形板的一端固定在一起，所述多个第二矩形板的另一端均固定在所述壳体的内壁上，而且每个第二矩形板所在的平面均与水平面呈40～60°角，所述第三导流结构包括多个第三矩形板，所述多个第三矩形板的一端固定在一起，所述多个第三矩形板的另一端均固定在所述壳体的内壁上，而且每个第三矩形板所在的平面均与水平面呈70～90°角；

多个吸气管，其为两端开口的中空筒状结构，所述多个吸气管环设在所述壳体周围，且使每个吸气管的外壁均与所述壳体的外壁紧贴，所述多个吸气管中均设引风机，用于向从所述吸气管的上端向所述吸气管的下端引风，所述吸气管的上端与所述电路板的间距小于所述壳体的上端与所述电路板的间距。

优选的是，所述的用于波峰焊机的预热装置，所述加热管为不锈钢管，所述加热管内部设置有电热丝，所述电热丝与所述加热管内壁之间填充有导热材料。

优选的是，所述的用于波峰焊机的预热装置，所述螺旋线为圆锥螺旋线，所述螺旋线的最大直径与所述壳体的内径相等，所述螺旋线的高度为所述壳体高度为1/3，所述螺旋线的螺距与所述壳体的内径相等。

优选的是，所述的用于波峰焊机的预热装置，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的个数均为六个，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的长度均为所述壳体内径的1/2，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的宽度均为所述壳体内径的1/10。

优选的是，所述的用于波峰焊机的预热装置，每个第一矩形板所在的平面均与水平面呈23°角，每个第二矩形板所在的平面均与水平面呈46°角，每个第三矩形板所在的平面均与水平面呈77°角。

优选的是，所述的用于波峰焊机的预热装置，所述吸气管的内径由下至上依次增大，而且所述吸气管的上端的内径与所述壳体的内径相等。

优选的是，所述的用于波峰焊机的预热装置，所述吸气管的上端与所述壳体的上端的高度差为3～5厘米。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型结构紧凑，对电路板的预热过程简单，预热较均匀，热量利用率高。

(2)本实用新型通过使用一种螺旋状的加热管加热空气，能够对空气均匀加热，使吹向电路板的空气的温度均匀，从而对电路板的预热较均匀，进而提高波峰焊的效果。

(3)本实用新型的壳体周围设有多个吸气管，一方面可以使壳体上方吹出的热空气能够水平移动，进一步使热空气能够对电路板预热全面、均匀，另一方面热空气能够被吸气管引至引气管下端，可以被壳体内的鼓风机重新利用，使热空气能够重复使用，提高了热量的利用率，减少了热量的浪费。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明