[实用新型]预应力锚端防溢流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力梁板施工技术领域，尤其涉及一种预应力锚端防溢流装置。

背景技术

在预应力梁板注浆施工过程中，现有的方法是用速凝水泥浆（或赌流王）将锚端钢绞线封闭，待水泥浆达到一定强度后开始对预应力梁板孔道注浆。在中国专利申请号为2013100658168、授权公告号为CN103147400A、名称为“一种现浇箱梁桥腹板超出预应力筋一次张拉施工方法”的专利文献中公开了一种预应力梁板的注浆方法。现有的预应力梁板存在以下不足：忽略了在预应力孔道注浆时浆液会少部分从锚具位置（即锚端）的钢绞线缝隙中挤压出而将已封闭的锚端水泥浆块损坏,成型后锚垫板根部位置孔道的浆体往往存在不密实现象,且还需进行二次封锚,导致钢绞线应力传递不佳,影响预制梁使用寿命,再次封锚导致施工成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抗预应力锚端防溢流装置，以解决现有的预应力梁板成型后锚垫板根部位置孔道的浆体存在不密实现象且还需进行二次封锚的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种预应力锚端防溢流装置，包括可罩住预应力梁板的锚端的罩体，所述罩体的开口端连接有密封裙边，所述密封裙边上设有两个可一一对应地同猫垫板上的两个螺纹孔对齐的螺栓孔和可同预应力梁板上的注浆孔对齐的注浆管连接孔，所述罩体的封闭端设有透气孔和封闭透气孔用的堵头。使用时，将罩体罩在锚端上并通过两个螺丝一一对应地穿过两个螺栓孔后螺纹连接于猫垫板上的螺纹孔中而使得罩体同猫垫板固定在一起，密封裙边同猫垫板密封连接在一起，使堵头同透气孔处于分离状态，将注浆管同注浆管连接孔对接在一起；然后通过注浆管进行注浆；当透气孔中有浆液开始溢出时通过堵头将透气孔堵住并继续进行注浆设定时间；停止注浆一段时间后将罩体取下。

作为优选，所述透气孔设有螺纹段，所述堵头螺纹连接于所述螺纹段同所述透气孔连接在一起。拆卸安装堵头时方便。

作为优选，所述螺纹段为焊接于所述罩体上的螺母。制作方便。多次使用损坏后能够方便地对螺纹段进行更换。

作为优选，所述堵头为螺杆。装置方便。

作为优选，所述罩体包括圆筒形的侧壁和底壁，所述底壁同所述侧壁焊接在一起。制作方便。

作为优选，所述罩体同所述密封裙边焊接在一起。制作方便。

作为优选，所述螺栓孔为沿两个螺栓孔的分布方向延伸的长条形孔。设定降低螺栓孔的开孔位置精度要求，提高了制作时的方便性。

本实用新型具有下述优点：能有效解决锚垫板根部位置孔道浆体不密实现象、需二次封锚等问题，提高了预制预应力梁板施工质量，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图中：罩体1、侧壁11、底壁12、透气孔2、螺纹段21、堵头3、密封裙边4、螺栓孔41、注浆管连接孔42、锚端6、猫垫板61、猫垫板上的螺纹孔611、螺丝62、双面胶63、注浆管7、预应力梁板9、注浆孔91。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种预应力锚端防溢流装置，包括罩体1和堵头3。罩体1包括圆筒形的侧壁11和底壁12。侧壁11为圆钢管截断制作而成。底壁12同侧壁11焊接在一起。底壁12设有透气孔2。透气孔2设有由螺母焊接在底壁12上而构成的螺纹段21。罩体1的开口端设有密封裙边4。密封裙边4为一块外方内圆的板同罩体1焊接在一起构成。密封裙边4上设有两个可一一对应地同猫垫板上的两个螺纹孔对齐的螺栓孔41和可同预应力梁板上的注浆孔对齐的一个注浆管连接孔42。螺栓孔41为沿两个螺栓孔的分布方向延伸的长条形孔即腰形孔。堵头3为螺栓。

参见图2，使用时，将猫垫板61支撑密封裙边的部位进行清洁后铺上双面胶63，密封罩体1罩在锚端6上，使注浆管连接孔42同预应力梁板9上的注浆孔91对齐，通过两个螺丝62一一对应地穿过两个螺栓孔41后螺纹连接于猫垫板上的螺纹孔611中而使得罩体1同猫垫板61固定在一起，在双面胶63的作用下罩体1同猫垫板61密封连接在一起；使堵头3同透气孔2处于分离状态，将注浆管7同注浆管连接孔42对接在一起。然后通过注浆管7对预应力梁板9内的通道进行注浆；当透气孔2中有浆液开始溢出时将堵头3螺纹连接在螺纹段21上而将透气孔2堵住并继续进行注浆；停止注浆35～40分钟后取下螺丝62且将罩体1从猫端6上取下，罩体取下的时刻应该在停止注浆后的70分钟内。