[实用新型]双头螺纹管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹管加工设备，具体涉及一种双头螺纹管机。

背景技术

螺纹管机广泛应用于钢管、铜管等管材的螺纹成型。现有的螺纹管机只能一次加工管材的一端，而无法两端同时加工(必须调头加工)，而且对管径细小的管材无法实现自动上下料，且加工生产效率较低，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可单独对管材的一端、或同时对同一根管材的两端进行螺纹成型，并可实现管径细小管材稳定自动上下料的全自动螺纹管机，对现有螺纹管加工提出了新的制造理念。

本实用新型的技术方案如下：

一种双头螺纹管机，包括机架，所述机架上设有：

两组螺纹成型机构，一组固定在机架的一端，另一组位置可调地设置于机架的另一端，均设有螺纹成型刀具；

上下料一体架，其架体一侧为上料端，另一侧为下料端，其上料端设有上料臂和分料装置，其下料端设有下料臂和下料辅助机构；

夹料机构，设有可在所述螺纹成型机构工作时夹紧被加工管材的夹手；

传料机构，设有两组可同步横向、纵向交替运动的机械夹气缸，一组所述机械夹气缸横向往复运动于所述分料装置和夹手之间，将所述分料装置上的待加工管材传送至所述夹手进行固定、加工，另一组所述机械夹气缸横向往复运动于所述夹手和下料臂之间，将所述夹手内加工完毕的管材传送至所述下料臂。

两组所述螺纹成型机构中的模具成型刀具分别独立控制，以实现单头加工或双头同时加工。

所述螺纹成型刀具通过伺服机构、精密减速机构和精密螺杆进行控制。

所述上料臂向内倾斜，其倾斜角度足以使管材向内自动滑落至其内端。

所述分料装置包括顶块和送料座；所述顶块设于所述上料臂的内端部，由气缸驱动相对于所述上料臂上下往复运动，其上行时将滑至所述上料臂内端的单根管材顶离所述上料臂；所述送料座设于所述上料臂的内侧，由气缸驱动而横向往复运动于所述上料臂和传料机构之间，从所述上料臂逐根承接待加工管材、并将所承接的待加工管材送至所述传料机构的一组机械夹气缸上。

所述下料臂采用两段式外倾结构，其内段稍向外倾，其外段则大幅外倾并延伸至所述机架之外，其外段的倾斜角度则足以使管材向外自动滑落。

所述下料辅助机构设于所述下料臂的内段，包括拨杆，该拨杆由气缸驱动而横向往复运动，将所述下料臂内段上的管材向外拨离。

所述夹手由一夹持座和一夹持块组成；所述夹持块设于所述夹持座顶部所设的凹槽内，由气缸驱动向所述凹槽的一侧滑行以夹紧管材，由弹簧驱动向所述凹槽的另一侧滑行而复位。

两个所述机械夹气缸同设于一倒置气缸的活塞杆上，并由该倒置气缸驱动而同步上下往复运动；所述倒置气缸的缸体固定于一传料座上，所述传料座设置于一横向气缸的活塞杆上，并由该横向气缸驱动而带动两个所述机械夹气缸同步横向往复运动。

相较于之前的螺纹管机，本实用新型在管材的两头均设有螺纹成型刀具，两组刀具可单独对管材一端、或同时对同一管材的两端自动进行螺纹成型，使用灵活性好；本实用新型的螺纹成型刀具、上下料一体架、夹料机构和传料机构可自动完成从送料、传料、夹料到螺纹成型的整个加工过程，本实用新型自动化程度高，有利于提高管材的加工效率，特别是对细长管(细长管管身容易弯曲，自动上下料时不容易稳定)的自动上下料提出了一种新的自动上下料方法。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例第一螺纹成型机构的结构示意图

图3为本实用新型实施例第二螺纹成型机构的结构示意图

图4为本实用新型实施例上下料一体架的结构示意图之一

图5为本实用新型实施例上下料一体架的结构示意图之二

图6为本实用新型实施例送料座的结构示意图

图7为本实用新型实施例夹料机构的结构示意图

图8为本实用新型实施例传料机构的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1—8：

一种双头螺纹管机，包括机架1，所述机架1上设有第一螺纹成型机构10、第二螺纹成型机构20、上下料一体架30、夹料机构40和传料机构50。