[实用新型]料仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木头托盘加工技术领域，具体为一种料仓装置。

背景技术

木头托盘是生产中经常要用到的，其具有价格低廉，易加工，成品实用性强等优点，木头托盘一般都是由多块木板钉接而成，而打钉操作对于大多数中小型企业来说都是人工打钉，效率很低，也有采用气动打钉的，但是常见的需要人工一个个输送，效率很低，也有采用料仓送料，但是其送钉时钉子顺序很乱，给打钉带来很大困扰。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种料仓装置，其能够方便地实现钉子的有序排列，为后续打钉提供方便。

其技术方案是这样的：一种料仓装置，其特征在于，其包括上端、下端均开口的仓体，所述仓体下端开口处固定安装有钉子导向板，所述钉子导向板上开有钉子导向槽，所述钉子导向槽延伸至仓体外部，所述钉子导向板上端的所述仓体内通过第一转轴安装有第一挡板，所述第一转轴两端分别通过轴承安装于所述仓体且两端分别外露于所述仓体，一端的所述第一转轴上安装有转动手柄。

其进一步特征在于，所述钉子导向槽的槽口呈上大下小的喇叭状，所述第一挡板下端设置有与所述钉子导向槽的槽口配合的梯形齿块；

所述第一转轴为一端相互连接且可相对转动的左侧第一转轴和右侧第一转轴，所述仓体内安装有分隔所述仓体内部空间隔板，所述左侧第一转轴和所述右侧第一转轴连接处穿过所述隔板，所述左侧第一转轴与所述右侧第一转轴上分别安装有第一挡板，所述左侧第一转轴外部连接所述转动手柄；

所述仓体内还通过第二转轴、第三转轴安装有第二挡板、第三挡板，所述第二挡板与所述左侧第一转轴上的所述第一挡板对应布置，所述第三挡板与所述右侧第一转轴上的所述第一挡板对应布置；

所述第二挡板、第三挡板分别安装有推动块；

所述仓体外部的所述钉子导向槽上端安装有对应的上部限位块。

采用本实用新型的结构后，将钉子放置于仓体内，钉子自动落入钉子导向槽内，第一挡板可以起到阻挡钉子的作用，防止钉子过多的进入钉子导向槽而不方便出料问题的发生，而第一挡板的转动可以通过转动手柄的操作或者另一端连接驱动电机来完成，操作简单方便，整体过程方便地实现钉子的有序排列，为后续打钉提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为仓体内部第一挡板结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种料仓装置，其包括上端、下端均开口的仓体1，仓体1下端开口处固定安装有钉子导向板2，钉子导向板2上开有钉子导向槽3，钉子导向槽3的槽口呈上大下小的喇叭状，方便于钉子自动落入，钉子导向槽3延伸至仓体1外部，钉子导向板2上端的仓体1内通过第一转轴安装有第一挡板5，第一挡板5下端设置有与钉子导向槽3的槽口配合的梯形齿块6，第一转轴两端分别通过轴承4安装于仓体1且两端分别外露于仓体1，一端的第一转轴上安装有转动手柄10。

第一转轴为一端相互连接且可相对转动的左侧第一转轴7和右侧第一转轴8，两者可以相对转动，一个的转动不影响另一个转动，仓体1内安装有分隔仓体1内部空间隔板9，左侧第一转轴7和右侧第一转轴8连接处穿过隔板9，左侧第一转轴7与右侧第一转轴8上分别安装有第一挡板5，左侧第一转轴7外部连接转动手柄10，通过转动手柄可以驱动左侧第一转轴7上的第一挡板5转动，而右侧第一转轴8上的第一挡板5转动由右侧第一转轴8连接驱动电机来实现，两个第一挡板5分别工作可以实现隔板9两侧不同的钉子的出料。

仓体1内还通过第二转轴11、第三转轴12安装有第二挡板13、第三挡板14，第二挡板13与左侧第一转轴7上的第一挡板5对应布置，第三挡板14与右侧第一转轴8上的第一挡板5对应布置，第二挡板13、第三挡板14的设置可以更好地阻挡钉子，使其更加有序的进入钉子导向槽3，有效的避免钉子之间互相卡死的现象，可做到每颗钉子都可以顺畅的滑入到钉子导向槽3内杜绝钉子不落入槽里的情况发生。第二挡板13、第三挡板14分别安装有推动块15，使得操作更加方便。

仓体1外部的钉子导向槽3上端安装有对应的上部限位块16，可以从钉子上端压紧钉子，使钉子更好地在钉子导向槽3内出料，起到限位作用。