[实用新型]一种化学镀镍废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域的设备，具体涉及到一种化学镀镍废水零排放装置。

背景技术

化学镍电镀废水产生于化学镀镍，在化学镀时，零部件会粘上一些化学镍电镀液，冲洗产生的废水中含有少量电镀液，同时，前面分流不清楚也会导致后面的水中混入部分浓的电镀液，导致废水难以处理。化学镍的化学稳定性高，活化能甚低，需要很高的化学能量才能将其破坏，因此，作为一类污染物的车间排放限值大都采取硫酸亚铁+双氧水芬顿工艺进行破镍。

化学镍电镀废水中，主要含有三类成分，镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子，其中镍离子会与络合剂结合生成络合分子，而导致镍离子无法被氢氧化钠捕捉，无法去除。次磷酸根离子提供镍离子被还原所需要的电子，而被氧化为亚磷。因此废水中存在络合镍，也被称为化学镍，以及次亚磷酸根离子。

锌镍合金镀层是一种耐蚀性优良的新型防护性镀层，在国外已得到广泛应用,国内已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等,大大提高了产品的耐蚀性，并节省了材料。但锌镍合金电镀废水也是比较难以处理的化学镀镍废水。

化学镍电镀废水除镍时，首先是要破络，在破络时可以考虑用次氯酸钠进行氧化，而后加入重捕剂进行螯合处理，重捕剂能够把镍离子进行捕捉到，与之形成沉淀，把镍去除。如果破络比较麻烦，可以考虑用高效除镍剂进行螯合沉淀处理，高效除镍剂是一种微观高分子有机化合物，通过除镍基团与镍离子进行反应，混凝絮凝沉淀以后，把镍离子去除，工艺比较简单。效果比较好。

化学镍电镀废水除磷时，不能通过氧化为正磷的工艺，化学镍电镀废水中的磷是次亚磷，次亚磷无法彻底氧化为正磷，需要通过次亚磷去除剂进行沉淀处理。次亚磷去除剂通过均相共沉淀的技术能够与次亚磷结合生成沉淀，能够把磷处理至0.5mg/L以下，同时，利用次亚磷去除剂进行处理，还能起到除COD的作用。

化学镍电镀废水的硫酸亚铁芬顿处理传统工艺如下：调节池→调酸(pH值3～4)→加药硫酸亚铁(实验确定的流量)→加双氧水(实验确定，一般最高的ORP(氧化还原电位)不超过500mv，控制在300mv～450mv的较多)→调碱(pH值7.0～8.0)→压滤/絮凝投加PAM→沉淀池→综合水池，处理化学镍废水一般都要先小实验确定加药量，再测定芬顿体系的ORP从而来得出芬顿试剂的最佳药量。

专利CN201410388938.5也公开了一种锌镍合金电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的具体步骤如下：(1)UV预处理：将Zn～Ni电镀废水，用泵提升到UV反应器中，采用将出口反应液回流的循环方式，保证反应时间为20～40min；(2)双氧水氧化：对经过UV反应的废水投加双氧水，加入量为电镀废水体积的0.5～2％，并采用不锈钢搅拌器进行搅拌，搅拌强度为60～100rpm，反应时间控制为10～20min；(3)pH调节及沉淀反应：往氧化完成的废水中投加氢氧化钠溶液，采用分级控制pH的方法，用在线pH仪进行测定和控制，先将pH控制为7.5～8.5，反应5～15min，静止沉淀20～40min，排除底部沉淀的锌泥；然后调节pH至9～9.5，继续反应5～15min，再将废水通过过滤器进行过滤，滤后的出水采用HCl进行中和；(4)污泥处置：将步骤(3)中沉淀的污泥，采用压滤机进行脱水，脱出的水重新进行步骤(1)～(3)的系统处理，泥饼的含水率降至60％以下，进行装袋，由专业固废公司进行处置。

以上的处理方法基本是预处理+沉淀法，把络剂等有机物进行氧化，再用各种沉淀剂对镍进行沉淀去除，水达排放。除了加入大量的药剂，还把镍以废固的形式进行处理，处理费用极高，水也没法循环利用。

本实用新型从上面的各种化学镍电镀废水处理方法的缺点出发，结合膜分离与电解技术，实用新型出化学镍电镀废水的近排放技术，不仅可以使水可以循环使用，而且使废水中的镍以金属镍的形式回收，大幅降低药剂的使用量，提高了整个化学镍电镀废水处理的经济性。

实用新型内容