[实用新型]内润滑防偏磨采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种内润滑防偏磨采油装置。

背景技术

目前国内油田到了高含水期，胜利油田的综合含水率超过了90%，而油田大多采用有杆泵采油方式，抽油杆在油管内带动活塞往复运动来实现抽油，由于油杆和油管之间的介质是井内高矿化度的地层水，大大增加了油杆和油管之间的摩擦系数，有的井三个月就能磨穿油管，造成停产维修，目前虽也有使用空心杆内出油工艺，但由于空心杆与油管环空的开放式连通，在油管的下部还有被井内的明水置换出几十米甚至几百米，恰恰偏磨最严重的位置就在泵上附近，没有从根本上解决高含水井油杆与油管之间的摩擦介质。

中国专利号为201220356703.4，专利名称为一种《新型抽油杆管减磨装置》，公开了一种新型抽油杆管减磨装置包括空心光杆、光杆密封器、出油软管、油管、空心抽油杆、抽油泵等，出油软管与空心光杆、空心抽油杆、抽油泵柱塞自上而下依次连接，油管连接抽油泵泵筒，光杆密封器套设在空心光杆上，所述抽油泵柱塞的上接头中有轴向贯通的液流通道，连通柱塞内腔与空心抽油杆内腔；通过在光杆密封器下方的采油树上开有一注油支路，用以向油管内注入润滑油，无法实现空心光杆与活塞接杆运动时内部的润滑，效果不好，造成活塞接杆偏磨严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种内润滑防偏磨采油装置，通过改变原来的抽油杆和油管间的摩擦介质，通过专用的单向阀将润滑剂注入油管与空心杆环形空间，把井内抽出的高含水的磨损介质人为转变成油润滑的磨擦介质，通过空心杆内腔出液，大大减少了空心杆与油管的摩擦系数，改变了以往油管与空心杆开放式连通造成油管环空有井内抽出水的模式，可将油管内的水有效的分割，延长了油井的免修周期，还可以在油管和空心杆之间热洗、循环清蜡等施工。

其技术方案是：包括高压出油软管、转换接头、空心光杆、注油接头、油管、专用单向阀、活塞接杆、强闭式活塞上凡尔、抽油泵筒，活塞、强闭式固定凡尔、井口密封器和尾管，油管的外部固定抽油泵筒，油管的底部连接尾管，油管的顶部通过井口密封器密封连接，油管的内部设有活塞接杆，活塞接杆的上部连接空心光杆，活塞接杆的下部连接活塞，所述的活塞上部设有强闭式活塞上凡尔，活塞的下部设有强闭式固定凡尔，所述的油管的一侧设有注油接头，所述的通过活塞接杆上设有专用单向阀，空心光杆的外部通过转换接头连接高压出油软管。

上述的专用单向阀的流通孔上通过弹簧连接单向流通凡尔，专用单向阀的液体从油管内腔流动到空心光杆。

本实用新型的有益效果是：通过专用单向阀将空心杆与油管有机的分隔与连通，能将润滑油将油管环空内的其他液体人为的完全置换成润滑剂，通过空心杆之间出液，改变了出液通道，解决了油田开发后期高含水阶段的油杆与油管的摩擦介质，空心杆在油管内带动活塞往复运动，空心杆与油管之间的摩擦面有一层油膜的保护，减少了摩擦系数，降低了摩擦阻力，井内高含水液体从空心杆内流出，不能进入油管与空心杆环空，对油管和空心杆不会造成任何磨损；空心杆下端的单向阀可进行油管内清蜡和替出油管环空内的油水，可在小空间内循环，改变原来的洗井模式，减少了对地层造成的伤害。强闭式固定凡尔和强闭式上游动凡尔，能使固定凡尔和游动凡尔强行关闭，解决了油井因气锁而不出液的难题，同时能提高泵效。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是专用单向阀的结构示意图；

上图中：高压出油软管1、转换接头2、空心光杆3、注油接头4、油管5、专用单向阀6、活塞接杆7、强闭式活塞上凡尔8、抽油泵筒9，活塞10、强闭式固定凡尔11、井口密封器12和尾管13；单向流通凡尔6.1、弹簧6.2。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括高压出油软管1、转换接头2、空心光杆3、注油接头4、油管5、专用单向阀6、活塞接杆7、强闭式活塞上凡尔8、抽油泵筒9，活塞10、强闭式固定凡尔11、井口密封器12和尾管13，油管5的外部固定抽油泵筒9，油管5的底部连接尾管13，油管5的顶部通过井口密封器12密封连接，油管5的内部设有活塞接杆7，活塞接杆7的上部连接空心光杆3，活塞接杆7的下部连接活塞10，所述的活塞10上部设有强闭式活塞上凡尔8，活塞10的下部设有强闭式固定凡尔11，所述的油管5的一侧设有注油接头4，所述的通过活塞接杆7上设有专用单向阀6，空心光杆3的外部通过转换接头2连接高压出油软管1。