[实用新型]一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制成型的生产系统，尤其是一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统。

背景技术

为了降低成本以提高经济效益，同时保证聚氨酯鞋制品透气回弹的优异性能，往往希望在聚氨酯发泡片材底部复合一层EVA发泡片材以满足市场需求。EVA与微孔聚氨酯复合材料的生产通常先经切割机将EVA发泡片材以及PU发泡片材单独进行切割机切割成片，然后经由冲压切割机裁制成半成品，在两种发泡片材中进行刷胶粘合，最后经热压机热压粘合成型。生产过程中需使用溶剂胶进行不同片材的粘合，影响环境，同时刷胶后需晾置一段时间，待溶剂挥发后在进行后续压合，延长了生产周期。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压制成型的生产系统，避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合EVA与微孔聚氨酯的工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。

本实用新型的技术方案为：一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于：包括两个预处理单元，一个冷压机，一个冲压裁断机，预处理单元由一个片材切割机和一个密闭烘箱排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机，冷压机后设置有冲压裁断机；密闭烘箱和冷压机之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手；两个预处理单元分别处理EVA片材和微孔聚氨酯片材；冷压机上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道；冷压模具的凹模上设置有若干均匀排列的模腔，模腔底部设置顶料板。

密闭烘箱的隧道式加热炉。

冷压机为液压型冷压机。

本实用新型的有益效果为：该生产系统安装新工艺进行改造，采用新型的生产线布局，改造预处理单元，再通过冷压模具的压合处理，替代传统的生产工艺及布局；采用该生产系统制备的EVA与微孔聚氨酯的复合材料能避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的生产系统结构示意图；

图2为本实用新型的冷压模具凹模局部结构示意图；

图中：1-片材切割机、2-密闭烘箱、3-冷压机、4-冲压裁断机、5-凹模、6-模腔、7-顶料板、8-顶料通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，包括两个预处理单元，一个冷压机3，一个冲压裁断机4，预处理单元由一个片材切割机1和一个密闭烘箱2排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机3，冷压机3后设置有冲压裁断机4；密闭烘箱2和冷压机3之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手；两个预处理单元分别处理EVA（乙烯-乙酸乙烯共聚物）片材和微孔聚氨酯片材；冷压机3上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道；冷压模具的凹模5上设置有若干均匀排列的模腔6，模腔6底部设置顶料板7。顶料板7下方的凹模5底部设置有若干顶料通孔8，顶料通孔8允许顶料杆自由通过，当冷压模具冲压完成后，顶料杆顶出顶料板7，顶料板7上的复合片材通过人工来分离，这样可以保护复合片材表面，避免留下顶料杆的印记。该生产系统安装新工艺进行改造，采用新型的生产线布局，改造预处理单元，再通过冷压模具的压合处理，替代传统的生产工艺及布局。

本实施例的密闭烘箱2的隧道式加热炉。

本实施例的冷压机3为液压型冷压机3。

本实施例生产系统工作原理：2种发泡片材经切割机裁片，将EVA裁片放置在160℃的密闭烘箱2加热，同时在EVA片材表面覆盖一层薄薄的热熔胶粘薄膜，加热5分钟后快速取出加热片材，并整齐将微孔聚氨酯片材叠放在有热熔薄膜面的EVA片材上，将复合材料放至冷压机3的模具中成型。成型模具通常是中空的，有制冷水将模具温度控制在5℃；最后将复合片材冲压裁断成型。

采用该生产系统制备的EVA与微孔聚氨酯的复合材料能避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。