[实用新型]卡簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种卡簧。

背景技术

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。目前常用的卡簧，如PG电机(指的是电机的转速由可控硅的导通角来控制)用卡簧通常为整圆形，在采用自动打卡簧设备进行卡簧的装配工程中，如采用自动打卡簧设备将卡簧装配至PG电机的电子转轴上时，自动打卡簧设备的推头不能对卡簧进行很好的定位，从而导致出现卡簧打偏或打不到位的现象，影响了卡簧装配的准确性和精确度。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的卡簧容易打偏或打不到位，从而影响卡簧装配的准确性和精确度的问题，提供一种能够实现精确定位的卡簧。

为实现本实用新型目的提供的一种卡簧，包括片状本体；

所述片状本体上设置有开口，使得所述片状本体具有内侧壁和外侧壁；

所述外侧壁上设置有第一平面，所述第一平面置于所述开口的侧部。

在其中一个实施例中，在所述开口的长度方向上，所述第一平面的长度小于所述开口在其长度方向上的深度，且大于等于所述开口在其长度方向上深度的三分之一。

在其中一个实施例中，所述外侧壁上还设置有第二平面；且

所述第二平面与所述第一平面分别置于所述开口的两侧部。

在其中一个实施例中，所述第二平面和所述第一平面平行设置。

在其中一个实施例中，所述开口为轴对称结构，所述第二平面和所述第一平面相对所述开口的中心线对称设置。

在其中一个实施例中，所述外侧壁上还设置有第三平面；

所述第三平面置于所述开口的尾侧。

在其中一个实施例中，所述第三平面与第一平面或/和第二平面垂直设置。

在其中一个实施例中，所述片状本体的外侧壁轮廓呈U型。

在其中一个实施例中，所述第一平面、第二平面和第三平面中的至少一个的中部设置有凹槽。

在其中一个实施例中，所述凹槽为U形槽、方形槽或三角形槽。

上述卡簧的有益效果：

其通过在卡簧的片状本体的外侧壁上设置第一平面，使得设置有第一平面的外侧壁为平面结构。由此，其在自动打卡簧设备推头的推送过程中不会发生自由旋转，从而也就避免了卡簧移位的现象，实现了卡簧的定位。最终有效解决了传统的卡簧容易打偏或打不到位，从而影响卡簧装配的准确性和精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的卡簧的一具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的卡簧的另一具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的卡簧的又一具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的卡簧的再一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

首先应当说明的是，本实用新型的卡簧优选为轴用卡簧或孔用卡簧。

参见图1，作为本实用新型的卡簧的一具体实施例，其包括片状本体100。片状本体100上设置有开口110，使得片状本体100具有内侧壁120和外侧壁130。其中，外侧壁130上设置有第一平面140，第一平面140置于开口110的侧部。

其通过在卡簧片状本体100的外侧壁130上设置第一平面140，使得设置第一平面140处的外侧壁130为平面结构，以替代传统的卡簧的外侧壁130为圆弧面结构。由此，当卡簧在自动打卡簧设备推头的推送过程中不会发生自由旋转的现象。这也就避免了卡簧在自动打卡簧设备推送过程中发生移位的情况，从而使得卡簧能够实现精准定位，减少了自动打卡簧过程中的异常，保证了卡簧装配位置的准确性。最终提高了卡簧装配的准确性和精确度。

并且，通过在卡簧的外侧壁130设置第一平面140，使得卡簧的外侧壁130部分为平面，其相较于外侧壁130整体为圆弧面的卡簧，在实现卡簧精准定位的同时，还减少了原材料用量，降低了生产成本。

应当说明的是，第一平面140的具体实现方式可通过切边来实现。即在卡簧的外侧壁130上直接进行切边，即可实现外侧壁130上设置第一平面140的目的。第一平面140通过切边来实现，工艺简单，易于实现。