[实用新型]真空感应炉用一炉两锭浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，尤其涉及一种真空感应炉浇铸试验用的一炉两锭浇 铸装置。

背景技术

目前，实验室新钢种开发主要采用真空感应炉进行冶炼浇铸试验，由于不同轧制工艺的 需要，要求浇铸出两块相同重量的钢锭进行比对试验，且两块钢锭成分一致。

以往的真空感应炉用钢锭浇铸装置，只能实现一炉一锭的浇铸效果，且以同一目标成分 冶炼两炉试验钢也无法保证两炉试验钢成分完全相同，更增加了冶炼时间及能源消耗。

专利申请号200720037996.9公开了“一种真空感应熔炼钢锭浇铸组件”，其浇铸漏斗下 方连接有一中注管，所述钢锭模底部设有开口，中注管底部呈“U”形设置，“U”形槽与钢锭 模底部开口连通，浇铸钢锭时，钢锭底部的流量均匀，使钢液稳定上升，钢锭表面凝固光滑， 无需再进行表面处理，提高成材率。但该组件需在真空室内进行组装，不便于连续组织生产， 生产效率较低；该浇铸组件只能实现一炉一锭的浇铸效果，且无法实现浇铸后立即取样。

专利申请号201220290800.8)公开了“一种真空感应炉用钢锭浇铸组件”，由浇铸漏斗、 浇口圈、保温帽口、帽口圈、钢锭模、吊耳、透气塞组成，浇铸漏斗与钢锭模在同一中心线 上，该组件可提前预热，利于连续生产。但该浇铸组件亦只能实现一炉一锭的浇铸效果，且 无法实现浇铸后立即取样。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可提前预热和连续生产，实现一炉两锭的浇铸需要，成材率高， 并可在浇铸后立即取样的真空感应炉用一炉两锭浇铸装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种真空感应炉用一炉两锭浇铸装置，其特征在于，由分流器、分流钢套、保温帽、保 温钢套及钢锭模组成；所述钢锭模并列设有两个铸锭槽，铸锭槽上面分别设有保温帽，保温 帽外套有保温钢套，在两个保温帽的上面设有一分流器，分流器外面套有分流钢套，分流器 中间设有圆形蓄流槽，蓄流槽两侧分别带有分流槽，分流槽槽底端部分别开有一个上下贯通 的浇铸孔，在分流器上表面设有一取样槽，取样槽通过豁槽与蓄流槽相通连。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型可一次同时浇铸两个钢锭，满足一炉两锭的浇铸需要，不仅可保证两块钢 锭的成分一致，而且能极大缩短冶炼和浇注时间，降低能源消耗，同时具有传统钢锭浇铸组 件可提前预热、连续生产和成材率高的特点。

2.本实用新型能够在完成浇铸后立即取样进行成分检测，取代了火焰切割钢锭取样检测 的繁琐过程。

附图说明

图1是一炉两锭浇铸装置结构剖面示意图；

图2是分流器俯视图；

图3是图2的B-B断面图。

图中：分流器1、分流钢套2、保温钢套3、保温帽4、钢锭模5、铸锭槽6、浇铸孔7、 蓄流槽8、分流槽9、取样槽10、豁槽11。

具体实施方式

本实用新型真空感应炉用一炉两锭浇铸装置，系由分流器1、分流钢套2、保温钢套3、 保温帽4、钢锭模5所组成。钢锭模5并列设有两个铸锭槽6，两个铸锭槽6的上面分别设有 保温帽4，保温帽4的外面套有保温钢套3，在两个保温帽4的上面安装有一分流器1，分流 器1的外面套有分流钢套2。分流器1的中间设有圆形蓄流槽8，蓄流槽8的两侧各带有一段 分流槽9，两个分流槽9的槽底端部分别开有一个上下贯通的浇铸孔7，在分流器1的上表面 还设有一取样槽10，取样槽10通过豁槽11与蓄流槽8相通连。

组装时，将钢锭模5置于水平平台上，并保证分流器1保持水平状态，分流器1两浇铸 孔7轴线与保温帽4、钢锭模5的中心线重合。

浇铸过程中，钢液首先流入分流器1中，通过掌握钢液浇铸速度，保证在蓄流槽8内形 成一定的液面，其次，钢液通过两浇铸孔7，流入钢锭模5中，随着钢液的不断铸入，液面 最终停留在保温帽4范围内。两个浇铸孔7起到为钢液分流的作用，可使钢液分别流入两钢 锭模5中。蓄流槽8除了起到缓冲钢液，防止钢液冲击浇铸孔7的作用外，还能够将浇铸的 钢液蓄流至一定液面，以保证两浇铸孔7处的钢液流速一致，浇铸出的钢锭重量相同。取样 槽10在浇铸结束后能够储存少量钢液，且凝固较快，可立即取样进行成分检测。