[实用新型]隔膜滤板的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤板焊接设备技术领域，尤其涉及一种隔膜滤板的焊接装 置。

背景技术

滤板焊接机时用于焊接塑料件的装置，例如对滤板的芯板和隔膜之间的熔 融焊接就通过滤板焊接机完成。滤板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板 来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时， 塑料开始融化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达 到一定的融化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件合并在 一起，通过压紧装置压紧几分钟后，使两个工件凝固成型。

现有的滤板焊接机通常只包括一个加热板和一台焊接机，在具体使用中， 隔膜滤板隔膜片与芯板的焊接方法是隔膜片单边与芯板热熔完成后,再将膜片 压在芯板上并保持压力一段时间使膜片与芯板充分热熔粘接,加热板需要移至 旁边等待热熔粘接完成，并且加热板需要保持高温以便下次热熔工序，造成滤 板生产过程不能连续进行，生产效率低下、能耗大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中生产效率低下、能耗大的缺点，提供了一种生 产效率高、能耗低的隔膜滤板的焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

隔膜滤板的焊接装置，包括机架和设在机架上的加热板，还包括设在机架 上依次连接的第一焊接机和第二焊接机，第一焊接机设在第二焊接机的左侧， 第一焊接机和第二焊接机分别包括压块和底座，机架上设有用于加热板在压块 和底座之间滑动的滑轨。加热板在通过滑轨在机架上滑动，对第一焊接机和第 二焊接机上的滤板交替加热，降低了加热板在使用中热能的浪费，提高了加热 板的热能的使用率，同时提高了滤板的焊接效率和生产效率。

作为优选，第一焊接机与第二焊接机并列设在同一高度，第一焊接机和第 二焊接机还分别包括与压块连接的压紧缸，第一焊接机和第二焊接机停止工作 时，加热板置于第二焊接机的右侧。第一焊接机与第二焊接机设在同一高度， 方便加热板的水平移动，降低了水平板的移动时间，提高了加热板的使用率， 提高了加热板的能耗使用率，加热板加热完膜片后通过压紧缸压紧膜片与芯板， 使膜片与芯板热熔焊接，第一焊接机在压紧膜片与芯板时，加热板滑动到第二 焊接机对第二焊接机上的膜片和芯板进行加热，节省了加热板闲置的时间，提 高了加热板的使用率。

作为优选，机架上还设有驱动装置，滑轨上设有与驱动装置连接的用于安 装加热板的滑动组件，滑轨的长度与机架的长度相等。加热板通过滑动组件在 滑轨上移动，方便加热板的移动，同时保证了加热板的稳定性。

作为优选，压块下端设有设在压块下端边部的定位装置和设在压块下端中 部的定位夹具。通过定位装置和定位夹具将膜片固定在压块上，加工时，增强 膜片在压块上的稳定性。

作为优选，加热板上设有与定位夹具配合的通孔。在加热板给膜片和芯板 加热时，方便加热板的两面分别与膜片和芯板紧密贴合加热。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在机架上设 置滑轨，通过滑轨带动加热板给第一焊接机和第二焊接机交替加热，保证了加 热板工作的连续性，降低了加热板的能耗的消耗量，提高滤板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作状态示意图。

图3是第一焊接机和第二焊接机的示意图。

图4是压块下端部的示意图。

图5是加热板的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—加热板、3—第一 焊接机、4—第二焊接机、5—压块、6—底座、7—滑轨、8—压紧缸、9—驱动 装置、10—滑动组件、11—定位装置、12—定位夹具、13—通孔、14—上膜片、 15—芯板、16—下膜片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1