[实用新型]一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡材料生产系统，尤其是一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统。

背景技术

聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。按生产工艺的不同，高透气聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。

借由发泡机生产的聚氨酯发泡材料能很好解决人工发泡带来的种种问题，但目前发泡机前端的高速混合室随生产时间的推移往往会产生高温，加快聚氨酯物料的反应速率，同时随着物料在料管中不停的高速循环，因物料摩擦产生的热量使物料温度不断上升，破坏体系反应性。而且通常发泡机的位置是固定不可移动的，通过不停转移箱体模具实现连续化生产，在箱体转移过程中往往浪费大量的物料，从而增加生产成本。且常规箱体模具表面温度不可控，只能时物料在室温下固化，由此生产的透气聚氨酯发泡往往有一层很厚的表皮，往往是厂家所不希望的。

现有的生产系统主要由可移动模具，灌注机，加色设备以及清洗设备组成，其中灌注机包含配料罐1，用于存放异氰酸酯，配料罐2，配料罐3，用于存放多元醇组合料。生产时物料经由灌注机上的计量泵输送至搅拌机头，同时色浆从加色设备经泵输送至搅拌室与多元醇以及异氰酸酯组分混合后灌注入移动模具中，灌注完毕后，清洗液从清洗设备由泵输送入搅拌混合室进行清洗工序。因每个模具灌注之前存在较大的时间间隙，严重影响产品的生产周期，且每次灌注转移前都要对搅拌混合室进行清洗工序，大大降低了物料的利用率已经增加了清洗成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以实现连续生产低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，结构简单，可进行连续生产，节约物料的同时提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统，包括加热器、油泵、模具、移动灌注平台、平台轨道、混合搅拌室，其特征在于：加热器与油泵连接，油泵的一端与一排模具的加热套分别连接，模具沿着平台轨道一侧依次紧密排列，平台轨道上设置有移动灌注平台，移动灌注平台沿着平台轨道可以自由滑动，移动灌注平台靠近模具的一侧上方设置有混合搅拌室，混合搅拌室的前端套接有快速冷却夹套，混合搅拌室后端连接有与配料罐对应的计量泵。

移动灌注平台包括分别与电控箱连接的配料罐、冷水机、清洗液存储罐、色料罐，配料罐包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐，第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、色料罐分别通过计量泵与混合搅拌室连接，清洗液储存罐通过水泵与混合搅拌室连接，冷水机与混合搅拌室上的快速冷却夹套连接。

配料罐的回流管上设置有圆柱形物料缓冲罐，圆柱形物料缓冲罐外套接有冷却器，冷却器底部设置有冷却水入口，冷却器顶部设置有冷却水出口。

加热套包括上盖、箱体，上盖和箱体内部设置有多个并列加热管道，加热管道之间通过油管连接，进油口和出油口的油管分别与油泵、加热器一端连接。

搅拌混合室包括带冷却水路的混合室、安装在混合室上方的搅拌器、安装在混合室下方的注料杯，混合室一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口。

本实用新型的有益效果为：通过对模具增加加热套，使模具温度可控，进而生产表皮柔顺的发泡材料且开模时间也能大大缩短提高生产效率；对搅拌混合室进行添加快速冷却夹套，以快速吸收因高速搅拌产生的热量，同时在物料罐和回料管之间增加一个体积狭长带冷却夹层的圆柱型物料缓冲罐，以快速控制物料温度；移动灌注平台可延平台轨道前后来回移动，连续生产中只需将箱体模具并列摆放在移动灌注平台旁，通过移动灌注平台进行连续生产，节约物料的同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的低密度高透气性聚氨酯发泡材料的生产系统结构示意图；

图2为本实用新型的带有加热套的模具的截面结构示意图；

图3为本实用新型的混合搅拌室结构示意图；

图4为本实用新型的圆柱形物料缓冲罐结构示意图；