[实用新型]一种适用工件加工的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用工件加工的夹具装置，属于工件加工技术领域。

背景技术

在工件加工，诸如汽车零部件的激光切割技术领域中，一般采用的夹具为钣金焊接或者是定型支撑，夹具数量一般需要左右各一副夹具，在工件加工过程中，由于定位不准确，人工上料的不确定性，切割后工件的型面及孔位精度不能保证，工件产品质量达不到统一标准，严重影响了工件产品质量，造成了很大的返工量。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新设计结构，能够针对工件实现准确定位，有效提高工件加工效率的适用工件加工的夹具装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种适用工件加工的夹具装置，用于固定被加工工件，包括底板和至少三组支撑装置；其中，底板表面按预设位置分布设置至少三组安装定位孔，安装定位孔的数量大于等于支撑装置的数量；各组支撑装置设置于底板的上表面，其中，各组支撑装置分别包括立柱和顶针，各组支撑装置中立柱的底端与底板表面上任意一组安装定位孔之间可拆卸式连接，且各组支撑装置中立柱与底板表面相垂直；各组支撑装置中立柱的顶端设置顶针安装定位孔，各组支撑装置中的顶针设置于对应立柱顶端的顶针安装定位孔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板表面除所述安装定位孔区域外的其它区域，设置预设大小、预设数量的落料通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述落料通孔的数量为至少4个。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各组支撑装置分别还包括法兰，各组支撑装置中立柱的底端采用对应法兰可拆卸式连接在所述底板表面上任意一组安装定位孔上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底板上各组安装定位孔为内壁螺纹孔或者内壁光孔。

本实用新型所述一种适用工件加工的夹具装置及控制方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本实用新型设计适用工件加工的夹具装置，采用全新设计结构，能够针对工件实现准确定位，使得被加工的工件具有很高的稳定性，有效提高了工件加工效率：

（2）本实用新型设计适用工件加工的夹具装置中，针对底板表面除所述安装定位孔区域外的其它区域，设计设置预设大小、预设数量的落料通孔，在工件的加工过程中，能够方便切割、加工的废料下落，有效防止物料的堆积；并且针对所述落料通孔的数量，进一步设计为至少4个，能够进一步提高废料的下落效率，更好的防止物料的堆积；

（3）本实用新型设计适用工件加工的夹具装置中，针对各组支撑装置中立柱与底板之间的连接，进一步设计各组支撑装置中立柱的底端采用对应法兰可拆卸式连接在所述底板表面上任意一组安装定位孔上，能够保证立柱与底板之间可拆卸式连接的稳定性，进而保证了所设计夹具装置针对工件固定的稳定性，大大提高了工件加工的工作效率；

（4）本实用新型设计适用工件加工的夹具装置中，针对底板上各组安装定位孔，进一步设计采用内壁螺纹孔或者内壁光孔，多种规格样式的设计，为实际使用提供了良好的适应性，让实际使用更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型设计适用工件加工的夹具装置的结构示意图。

其中，1.底板，2.立柱，3.顶针，4.安装定位孔，5.落料通孔，6.法兰，7.被加工工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图针对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型设计的一种适用工件加工的夹具装置，用于固定被加工工件，包括底板1和至少三组支撑装置；其中，底板1表面按预设位置分布设置至少三组安装定位孔4，安装定位孔4的数量大于等于支撑装置的数量；各组支撑装置设置于底板1的上表面，其中，各组支撑装置分别包括立柱2和顶针3，各组支撑装置中立柱2的底端与底板1表面上任意一组安装定位孔4之间可拆卸式连接，且各组支撑装置中立柱2与底板1表面相垂直；各组支撑装置中立柱2的顶端设置顶针安装定位孔，各组支撑装置中的顶针3设置于对应立柱2顶端的顶针安装定位孔中。上述技术方案所设计适用工件加工的夹具装置，采用全新设计结构，能够针对工件实现准确定位，使得被加工的工件具有很高的稳定性，有效提高了工件加工效率。