[实用新型]一种低芳烃含量气体的萘回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离回收领域，尤其涉及一种低芳烃含量气体中的萘回收装置。

背景技术

在炼油化工、化学品生产过程中的含芳烃尾气，若芳烃含量很低，一般都会作为燃料或者送往火炬直接烧掉，既造成浪费，又增加节能减排压力。另外，有些化学反应，如甲烷无氧芳构化，由于转化率的限制，其芳烃产品（苯、萘等）在气流中的含量很低，若不进行分离回收，则该反应就无产品可言。

芳烃中的萘比较特殊，其在常温下呈固态，易升华，降低温度后会结晶析出，且溶于丙酮等有机溶剂，相对于其它液态芳烃产品更易分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据奈的特性，提供一种低芳烃含量气体中的萘回收装置。

本实用新型提供低芳烃含量气体的萘回收装置，包括进气管、萘分离室、出气管，所述萘分离室由上室和下室构成，所述进气管和出气管分别位于萘分离室的上室相对两侧面，所述萘分离室上室位于进气管和出气管两侧面设有进气导流板和出气导流板，所述萘分离室上室顶板设有与外部联通的喷淋接口，所述喷淋接口外接洗液储罐，所述萘分离室下室设有集液罐，集液罐侧面下部设有出液口。

进气导流板与上室进气面相接，接缝长度为进气面底边长度的1/3～1/2，进气导流板与萘分离室上室进气面夹角为30°～60°。

出气导流板与上室出气面相接，接缝长度为出气面底边长度的1/3～1/2，出气导流板与萘分离室上室出气面夹角为30°～60°。

上室顶部中部设有向下延伸且与上室进出气侧面平行的隔板，隔板向下延伸深度为萘分离室总高度的1/2～3/4。

所述喷淋接口为6个，呈六边形设置在萘分离室上室顶板，其中连个喷淋接口分别位于进气导流板、出气导流板在在萘分离室上室顶板的投影范围内。

所述萘分离室上室为长方体结构，下室为倒置四棱台结构，四棱台底面与长方体底面一致。

所述出气管位置高于进气管。

本实用新型具有如下有益效果：

该装置在降温和导流碰撞的共同作用下，萘结晶析出并附着在萘分离室内，通过喷淋接口送入洗液，将附着在萘分离室的结晶萘溶解并流入集液罐，该装置可用于间歇或连续萘回收的生产过程中，节约了生产成本。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型装置的侧视图和俯视图，图中1为进气管，2为喷淋接口，3为进气导流板，4为出气导流板，5为中部隔板，6为出气管，7为萘分离上室，8为萘分离下室，9为集液罐，10为出液口。

具体实施方式

下面通过给出的具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

萘在常温下会结晶，不能随气态进行输送，现有生成芳烃（含萘）的反应绝大多数需要加热，产物气流（低芳烃含量气体）在出反应器时即带有一定温度，在进入萘回收装置之前的管路进行输送时，为防止萘结晶析出并堵塞管路，管路也是需要加热保温，而本实用新型的萘回收装置不需设置加热保温设施，利用低芳烃含量气体离开管路进入萘回收装置的温度差，降低萘的温度，实现萘结晶。

如图1和图2所示，为本实用新型的萘回收装置，该装置包括进气管1、萘分离室（上室7和下室8）、喷淋回收系统（喷淋接口2、集液罐9和出液口10）和出气管6。进气管1和出气管6分别与萘分离室的上室7沿横向连接，且出气管6略高于进气管1。萘分离室上室7内部设有进气导流板3、中部隔板5和出气导流板4，进气导流板3和出气导流板4分别与萘分离室上室7底面的进气侧和出气侧相接，接缝长度均为上室底面侧边长度的1/3～1/2，与底面的夹角均为30°～60°，中部隔板5与萘分离室上室7和下室8相接，隔板平面与上室进出气侧面平行，其深度为萘分离室（7和8）总高度的1/2-3/4。喷淋接口2布置于萘分离室上室7顶部，呈六边形布置，其中2个喷淋接口分别位于进气导流板3、出气导流板4在萘分离室上室7顶面的投影范围内，集液罐9与萘分离室下室8连接，出液口10与集液罐9底部连接。

本实用新型工作过程是：一定温度的含萘芳烃气体从进气口进入萘分离室，降温后气体撞击进气导流板，在降温和导流碰撞的共同作用下，萘结晶析出并附着在萘分离室的内壁、导流板和隔板表面，此时，不含萘的芳烃气体从出气口排出，由与储液罐连接的喷淋接头送入洗液，将附着在萘分离室中的结晶萘溶解并流入萘分离室下方的集液罐，含萘洗液由出液口导出，进行萘分离。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。