[实用新型]一种电液锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮，轴，法兰的加工设备，尤其是涉及一一种电液锤。

背景技术

近年来，随着电力、化工、矿山、机床工具、造船、航空航天业的迅猛发展，对大型模锻件的需求量大大增加，锻造设备也进入了一个高速发展期，模锻锤又是锻造行业使用最广泛的设备，全液压模锻锤就是适应这个市场需求而产生的。中国专利公开了一种全液压电液锤（公开号：CN1093627），包括一个具有内部通道的锤头驱动缸、油泵、由一个操纵缸驱动的组合阀、前述操纵缸的换向阀和蓄能器，其中锤头驱动缸的内部通道的一端与驱动缸下腔连通，内部通道的另一端通过组合阀与驱动缸上腔相通，锤头固联在驱动缸活塞杆上，组合阀是由操纵缸驱动的排液阀，进液阀和打击阀组合而成，其中排液阀的进口与驱动缸上腔相通，出口与油箱相通；进液阀的进口与蓄能器和油泵相通，出口与驱动缸上腔相通；打击阀的进口通过驱动缸内部通道与驱动缸下腔相通，出口与驱动缸上腔相通；设有一个受控于操纵缸换向阀的液控单向阀，该液控单向阀的进口与蓄能器和油泵相通，出口与驱动缸下腔相通；排液阀、进液阀和打击阀均为锥阀，它们的阀芯相互套装在一起，其中排液阀和进液阀的阀芯与操纵缸的活塞杆相联，进液阀的阀芯有一外凸起置于打击阀阀芯的内凹之中；三阀阀芯的中部相互贯通，形成一个与驱动缸的上腔相连通的内部通道；液控单向阀由锥阀及其操纵缸组成，其中锥阀的进口与蓄能器和油泵相通，出口与锤头驱动缸的内部通道相通，锥阀操纵缸与换向阀相通。但是这种电液锤的集成度较差，并且电液锤在使用时每次下压只能下压下压一次，无法有持续的下压的力，造成锻压工件的效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种电液锤，其主要是解决现有技术所存在的电液锤的集成度较差，并且电液锤在使用时每次下压只能下压下压一次，无法有持续的下压的力，造成锻压工件的效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种电液锤，包括机架，所述的机架上设有动力头，动力头连接有液压系统，液压系统连接液压站，液压站连接电控系统，电控系统处设有气瓶。动力头、液压站、电控系统、气瓶都集成在一起，使得其所占的体积较小。

作为优选，所述的动力头下方设有重锤，重锤的内部设有配重块，配重块的下方设有缓冲垫。当重锤下压后，重锤内的配重块会持续给重锤下压的力，从而给工件以持续的锻压。缓冲垫可以将配重块向上弹起，从而进行多次锻压。

作为优选，所述的液压站包括有三条管路，三条管路各自连接一个液压缸。这样可以持续给予动力头以动力。

作为优选，所述的液压系统固定在支架上，支架设在机架的一侧，支架上设有加强横杆。支架与加强横杆设在机架一侧，使得液压系统与重锤分离，这样重锤在下压时带来的震动不会影响液压系统。

因此，本实用新型的集成度较高，并且通过在重锤内部设置配重块，可以对工件进行持续锻压，使得锻压效率较高，锻压时也不影响其他设备运行，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型重锤的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、动力头2、液压系统3、液压站4、电控系统5、气瓶6、重锤7、配重块8、缓冲垫9、液压缸10、支架11、加强横杆12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种电液锤，如图1，包括机架1，机架上设有动力头2，动力头连接有液压系统3，液压系统连接液压站4，液压站连接电控系统5，电控系统处设有气瓶6。动力头下方设有重锤7，如图2，重锤的内部设有配重块8，配重块的下方设有缓冲垫9。液压站包括有三条管路，三条管路各自连接一个液压缸10。液压系统固定在支架11上，支架设在机架1的一侧，支架上设有加强横杆12。

使用时，液压站4供油，液压系统3驱动动力头2，重锤7下压，重锤即可对工件进行锻压工作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。