[实用新型]花炮亮珠、硝药余料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余料回收装置，尤其是涉及花炮的亮珠、硝药等余料回收装置。

背景技术

在花炮加工中，装花炮亮珠、硝药是重要的工序，由于花炮亮珠、硝药是可燃易爆 混合物，因此装花炮亮珠、硝药也是高危险的工序，以往，大多采用人工装药，这样的工作方 式不仅占用劳动力多，占地面积大，建造成本和劳工成本大，而且存在相当高的危险系数， 长时间制约着花炮生产的发展。因此，现在已大力发展机械化装药，以避免人的伤亡，有效 解决了生产安全问题，极大提升了产品质量和生产效率，但机械填装亮珠、硝药仍有余料的 回收问题，现在大部分装药机都是散落式装药，通过刮平板刮平后，多余的亮珠、硝药散落 在输送皮带或者炮筒之间的狭小缝隙中，现在的回收方式大部分是手工回收或者机械抖落 回收，存在安全风险，而且回收不及时使得填装车间的亮珠、硝药余料药量堆积严重，不利 于花炮装药的安全生产。

实用新型内容

针对上述现有装花炮亮珠、硝药技术所存在的余料的回收问题，本实用新型提供 了一种用于花炮亮珠、硝药等余料回收装置，不仅可使花炮亮珠、硝药余料得到回收，且不 会产生粉尘，重要的是可以避免填装工房内的亮珠、硝药余料堆积，从而有利于花炮装药的 安全生产。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：花炮亮珠、硝药余料回收装置，包括 立式机架，所述立式机架内侧通过转轴分别活动连接有上辊轮和下辊轮，转轴上设置传动 轮并连接有传动皮带，上辊轮和下辊轮上支撑有提升皮带，提升皮带的内侧间隔设置有若 干余料斗，所述余料斗的开口沿提升皮带运动方向开设，并且开口向底部的高度逐渐减小， 下辊轮之间的上方位置设置有余料输送皮带，上辊轮之间的下方位置设置有贮存斗，所述 余料斗的开口高度低于转轴与提升皮带之间的距离。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、余料能够及时回收，与装药工序同时进 行，节省了生产成本，不会发生亮珠、硝药余料药量堆积现象；2、相比人工处理余料，既节省 了大量人力，又不会产生大量粉尘，防止了安全事故的发生；3、体积小巧，部件拆卸灵活，维 修方便，适用于各种花炮装填车间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、下辊轮2、余料输送皮带3、余料4、提升皮带5、余料斗6、上辊轮7、 立式机架8、贮存斗9、转轴10、传动轮11传动皮带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具 体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、2所示，所述花炮亮珠、硝药余料回收装置，包括立式机架7，立式机架为长 方形框体，所述立式机架内侧通过转轴9分别活动连接有上辊轮6和下辊轮1，转轴上设置传 动轮10并连接有传动皮带11（传动皮带连接各种传动装置），上辊轮和下辊轮上支撑有提升 皮带4，提升皮带的内侧间隔设置有若干余料斗5，所述余料斗的开口沿提升皮带运动方向 开设（为了保证余料3能够顺利地落入贮存斗中回收到装药工序），并且开口向底部的高度 逐渐减小（如图1中所示，余料斗截面为三角形），下辊轮之间的上方位置设置有余料输送皮 带2，上辊轮之间的下方位置设置有贮存斗8，所述余料斗的开口高度略低于转轴与提升皮 带之间的距离（保证余料斗在经过转轴时不会与转轴发生碰撞）。

为了减少安全事故的发生，所述余料输送皮带、提升皮带、传动皮带均为防静电皮 带并接地。

工作过程：如图1所示，本实用新型与装药机同时启动，装药机工作时，掉落的余料 从余料输送皮带传送过来并掉落在提升皮带上，而同时提升皮在传动皮带的带动下顺时针 转动，在提升皮带提升到机架左侧时，余料由于自身重力落入到余料斗中，而在余料通过机 架上方时，余料又从倾斜的余料斗中掉落到贮存斗中并回收传送到装药工序中，从而完成 对花炮余料的回收。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例 对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本实用新型的权利要求保护的范围中。