[实用新型]一种堆垛机导向轮固定板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆垛机导向轮安装的技术领域，尤其涉及一种堆垛机导向轮固定板安装结构。

背景技术

目前，:堆垛机导向轮固定板是用四个螺丝固定在堆垛机的后面，因导向轮受力，螺丝松动导向轮固定板下滑，造成固定板摩擦导轨，严重时堆垛机无法行走，影响产品出入库，并且，导向轮固定板摩擦导轨，造成导轨损伤，影响导轨使用寿命，导向轮固定板紧固使用一段时间后因螺丝松动又下滑，然后再紧固，重复工作浪费人力。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够有效的防止导向轮固定板因螺丝松动下滑的堆垛机导向轮固定板安装结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种堆垛机导向轮固定板安装结构，其特征在于：包括导向轮固定板，所述导向轮固定板包括立板和横板，所述横板底部设有导轨，所述导轨两侧均设有导向轮，每个所述导向轮均与所述横板相连接，所述立板通过螺栓与堆垛机相连接，所述横板上与堆垛机相连接的一面还安装有多个第一支撑块，所述堆垛机上还设有用于支撑第一支撑块的第二支撑块。

进一步地，所述第一支撑块上远离所述立板的一端还设有一凸起，所述第二支撑块上设有与所述凸起相配合的凹槽。

进一步地，所述第二支撑块上开设有一垫块安装槽，所述第一支撑块上设有与所述垫块安装槽形状相配合的支撑凸块，所述垫块安装槽内设有至少一个垫块，且所述垫块安装槽的深度小于所述凹槽的深度。

进一步地，所述垫块安装槽与所述凹槽之间的第二支撑块上还设有一台阶条，所述第一支撑块上设有与所述台阶条形状相配合的台阶条安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在使用时，通过堆垛机上的第一支撑块支撑导向轮固定板上的第二支撑块，有效的防止了螺栓松动后导向轮固定板下滑的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的堆垛机导向轮固定板安装结构的结构示意图；

图2是图1中的I部放大图；

图3是本实用新型的第一支撑块的三维结构示意图；

图4是本实用新型的第二支撑块的三维结构示意图。

附图标记说明：1、导向轮固定板，2、导轨，3、导向轮，4、螺栓，5、堆垛机，6、第一支撑块，7、第二支撑块，8、垫块，11、立板，12、横板，61、凸起，62、支撑凸块，63、台阶条安装槽，71、凹槽，72、垫块安装槽，73、台阶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种堆垛机导向轮固定板安装结构，包括导向轮固定板1，导向轮固定板1包括立板11和横板12，横板12底部设有导轨2，导轨2两侧均设有导向轮3，每个导向轮3均与横板12相连接，立板11通过螺栓4与堆垛机5相连接，横板12上与堆垛机5相连接的一面还安装有多个第一支撑块6，堆垛机5上还设有用于支撑第一支撑块6的第二支撑块7。在使用时，通过堆垛机5上的第一支撑块6支撑导向轮固定板1上的第二支撑块7，有效的防止了螺栓松动后导向轮固定板1下滑的危险。

参阅图2、图3所示，第一支撑块6上远离立板11的一端还设有一凸起61，第二支撑块7上设有与凸起61相配合的凹槽71。通过凸起61与凹槽71配合。导向轮固定板1不会后退而使第一支撑块6与第二支撑块7分离。

优选的，第二支撑块7上开设有一垫块安装槽72，第一支撑块6上设有与垫块安装槽72形状相配合的支撑凸块62，垫块安装槽72内设有至少一个垫块8，且垫块安装槽72的深度小于凹槽71的深度。通过在垫块安装槽72中安装不同数量的垫块8从而可以微微调整导向轮固定板1的高度。垫块8的厚度可以设置为0.5mm一片。

垫块安装槽72与凹槽71之间的第二支撑块7上还设有一台阶条73，第一支撑块6上设有与台阶条73形状相配合的台阶条安装槽63。通过台阶条73止挡凸起61，有效防止第一支撑块6后退从第二支撑块7上脱落。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。