[实用新型]纺纱车间悬浮杂质清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮杂质清理装置，尤其涉及纺纱车间悬浮杂质清理装置。

背景技术

纺纱就是利用纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变成纱线。

现代的纺纱车间在纺纱过程中，会产生大量的杂质如细小的断线、絮状的纤维以及粉尘等，这些杂质由于重量轻，体积小，会悬浮在空气中，从而导致整个纺纱车间悬浮杂质密布，影响车间的整洁度，同时工作人员处于这样的环境中长时间工作，会对工作人员的身体健康造成一定是影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了纺纱车间悬浮杂质清理装置，具体技术方案如下：

纺纱车间悬浮杂质清理装置，包括最少一个圆台形收集器、与收集器相配套的收集管、底部为倒锥形的真空室和真空泵，收集管与纺纱车间顶部固定连接，收集管的进口端与收集器内部的收集腔连通，收集管上设置有第一电磁阀，收集管的出口端与真空室连通；所述真空室的底部设置有与真空室连通的第二电磁阀，第二电磁阀下方设置有与第二电磁阀出口连通的除尘布袋，真空室的侧壁设置有出风管道，出风管道内部设置有可拆卸的过滤器，出风管道与真空泵连通，真空室的顶部设置有排空阀和气压表。

作为上述技术方案的改进，所述纺纱车间悬浮杂质清理装置还设置有喷淋除杂装置，喷淋除杂装置包括多个雾化喷嘴、第三电磁阀、第四电磁阀、管道泵和设置在真空室内部上方的螺旋喷嘴，雾化喷嘴设置在收集器上方且以收集器为中心对称分布，雾化喷嘴与第三电磁阀的一端连通，第三电磁阀的另一端与管道泵的输出端连通，管道泵的输入端与水源连通，第四电磁阀的一端与螺旋喷嘴连通，第四电磁阀的另一端与管道泵的输出端连通。

作为上述技术方案的改进，所述雾化喷嘴包括进水腔，进水腔内部设置有压盖和旋流芯片，旋流芯片的下方设置有与进水腔连通的舌形喷射口。

作为上述技术方案的改进，所述除尘布袋的正下方设置有引水槽。

作为上述技术方案的改进，所述收集器的锥角度数为5~15度。

本实用新型所述纺纱车间悬浮杂质清理装置利用收集器、真空室、真空泵吸附纺纱车间中的悬浮杂质，利用除尘布袋将杂质集中处理；真空室不仅利于杂质收集，而且还能避免杂质对真空泵的影响，延长真空泵使用寿命；再通过雾化喷嘴喷出的水雾将未被收集器吸附的悬浮杂质沉降，达到清理纺纱车间内的悬浮杂质的目的，保证车间的整洁度，同时也避免了粉尘对工作人员身体健康的威胁。

附图说明

图1为本实用新型所述纺纱车间悬浮杂质清理装置结构示意图；

图2为本实用新型所述雾化喷嘴结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述纺纱车间悬浮杂质清理装置结构示意图。所述纺纱车间悬浮杂质清理装置，包括最少一个圆台形收集器10、与收集器10相配套的收集管11、底部为倒锥形的真空室20和真空泵26，收集管11与纺纱车间顶部40固定连接，收集管11的进口端与收集器10内部的收集腔连通，收集管11上设置有第一电磁阀12，收集管11的出口端与真空室20连通；所述真空室20的底部设置有与真空室20连通的第二电磁阀21，第二电磁阀21下方设置有与第二电磁阀21出口连通的除尘布袋22，真空室20的侧壁设置有出风管道24，出风管道24内部设置有可拆卸的过滤器25，出风管道24与真空泵26连通，真空室20的顶部设置有排空阀27和气压表28。

所述纺纱车间悬浮杂质清理装置还设置有喷淋除杂装置，喷淋除杂装置包括多个雾化喷嘴31、第三电磁阀32、第四电磁阀33、管道泵34和设置在真空室20内部上方的螺旋喷嘴35，雾化喷嘴31设置在收集器10上方且以收集器10为中心对称分布，雾化喷嘴31与第三电磁阀32的一端连通，第三电磁阀32的另一端与管道泵34的输出端连通，管道泵34的输入端与水源连通，第四电磁阀33的一端与螺旋喷嘴35连通，第四电磁阀33的另一端与管道泵34的输出端连通。