[实用新型]一种高炉炉底

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁设备领域，尤其涉及一种可延长使用寿命的高炉炉底。

背景技术

随着服役期限的延长，高炉炉缸和炉底的砖衬侵蚀加剧，致使砖衬断裂，严重时甚至会 发生脱落，尤其是在入炉原料中有害元素钾、钠、铅、锌增加的情况下，处理不好将会导致 严重的安全事故，造成企业产能的下降。解决这一问题比较有效的手段之一就是钒钛矿的护 炉，即将含有TiO2的炉料加入高炉后，形成Ti(C，N)并溶解于铁水中，当铁水在炉缸下 部的低温区时，Ti(C，N)将以固溶体的形态析出，并随出渣出铁过程而沉积下来，进而起 到保护炉缸和炉底的作用。或者是采用一些优质耐火材料及加强炉底水冷手段，如采用抗侵 蚀的超微孔及微孔碳砖等等，通过改变炉底材质及水冷结构这些措施，进而实现炉底的长寿 命生产。

中国专利“一种延长高炉炉缸、炉底寿命的方法”(CN102719583A)，“一种提高高炉炉 底冷却强度的装置”(CN203820811U)，“一种高炉炉底冷却水管结构”(CN202226869U)，“一 种高炉炉底的冷却结构”(CN203307357U)等，都是采用改变水冷结构，或者是加大现有炉底 冷却水量的形式，并取得了一定的效果，但是仅仅通过单纯加大水量的措施，会导致炉体热 量损失增加，并且减轻砖衬侵蚀效果有限。中国专利“高炉炉缸、炉底用碳钛基结合自护砖” (CN102924097A)，“高炉炉底、炉缸用高导热石墨块”(CN101993246A)，“一种高炉炉缸炉底 用耐火材料及其制备方法”(CN102603343A)，“一种高炉炉底炉缸用炭砖及其制备方法” (CN102432316A)，则是通过改变炉底砖衬，如陶瓷和碳砖的材质，增强其抵抗铁水侵蚀的能 力，并在应用中取得了一定效果。但缺点是此类砖衬制造工艺复杂，成本较高。“一种高炉炉 缸炉底内衬结构”(CN201265017)，“一种高炉炉缸炉底内衬结构”(CN201485477U)，“一种高 炉的炉底结构”(CN203373359U)，“新型大中型高炉炉底炉缸结构”(CN1876848)，采用不同 材料的砖衬，通过砖衬形状的改变实现减少高炉铁水侵蚀。上述解决方案，要么是改善砖衬 材质与结构，要么就是增加冷却水量，但都存在一定缺陷，使用效果上亦并不理想。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够减少高炉生产工艺中铁水对炉底砖衬的侵蚀，提高高炉冶 炼强度，延长炉底使用寿命的高炉炉底。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种高炉炉底，由水冷板及至少5层耐火砖衬组成；最底层插装有可拆卸的盒式水冷板， 水冷板内均布有冷却管，水冷板向上依次砌筑有石墨碳砖、半石墨碳砖、钒钛微孔碳砖、钒 钛超微孔碳砖，钒钛超微孔碳砖上面斜体砌筑不少于两层高铝砖。

所述高铝砖厚度为200～600mm，斜体砌筑的倾斜角度为10～60°。

所述石墨碳砖、半石墨碳砖、钒钛微孔碳砖、钒钛超微孔碳砖的尺寸规格相同，均为长 度200～1500mm，宽度100～1000mm，厚度100～800mm。

微孔碳砖系指＜1μm的孔容积比≥70％的碳砖；超微孔碳砖系指＜1μm的孔容积比≥80％ 的碳砖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过钒钛成分炉底的护炉作用以及炉底冷却措施，可有效减少高炉生产工艺 中铁水对炉底砖衬的侵蚀，从而使冶炼强度平均提高0.05，高炉一代炉底服役寿命达15年 以上。

附图说明

图1是高炉炉底断面结构示意图。

图中：高铝砖1、钒钛超微孔碳砖2、钒钛微孔碳砖3、半石墨碳砖4、石墨碳砖5、冷 却管6、水冷板7。

具体实施方式

实施例1：

应用于有效炉容450m³高炉，炉底直径7.5m，由多层砌筑耐火砖衬及可拆卸水冷板7组 成；由上而下依次砌筑2层高铝砖1、1层钒钛超微孔碳砖2、1层钒钛微孔碳砖3、1层半石 墨碳砖4、1层石墨碳砖5；高铝砖1为斜体砌筑，倾斜角度为10°，高铝砖1厚度200mm； 其它砖衬层层方体设计砌筑，砖体长度为200mm，宽度为100mm，高度为100mm；水冷板7为 一盒体，可以灵活插入及抽出更换，内部冷却管6管径为60mm，冷却水压0.1MPa。使用效果 见表1。

表1450m³高炉使用后效果