[实用新型]手动配料防错系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储料、配料设备技术领域，尤其涉及一种手动配料防 错系统。

背景技术

目前，对于印染企业、制药企业、化工企业、饲料企业等，产品的质量就 是企业的生命线，而对产品质量的控制，人们首先想到的是对产品的工艺和配 方的控制。因此，企业在这方面投入巨资引进高技术人才和高科技设备实现对 产品质量的控制，而却往往忽略了产品生产当中一个很重要的环节：材料配比 称重。当前大多涉及称重的企业还是采用最原始的手工称料方式，这就必然存 在称料人员看错、称错和称不准的问题，且材料每次的配置都没有详细的配料 记录，当出现残次品时无法追溯原因，因此造成了企业生产及信誉的损失。

实用新型内容

本实用新型提出一种手动配料防错系统，解决了现有技术中无法将精确配 料、创建配料记录的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：手动配料防错系统，包括两列相对 设置用于储放原材料的储料架，所述储料架上设有储料位，对应各所示储料位 设有指示灯；两列所述储料架之间设有称料台车，所述称料台车上设有台秤， 所述台秤上方设有称料斗，所述称料斗的上方设有除尘罩，所述除尘罩的顶部 固定安装有称料控制器，所述称料台车上还设有两个条码扫描装置，两所述条 码扫描装置分别连接至所述称料控制器。

作为优选的技术方案，同列所述储料架之间固定连接有导向轨，所述称料 台车底部对应各所述导向轨设有便于行走的滚轮。

作为优选的技术方案，所述称料控制器设有确认按钮和触摸屏。

作为优选的技术方案，所述条码扫描装置包括条形码扫描器。

作为优选的技术方案，每列所述储料架至少设有两个架体。

由于采用了上述技术方案，手动配料防错系统，包括两列相对设置用于储 放原材料的储料架，所述储料架上设有储料位，对应各所示储料位设有指示灯； 两列所述储料架之间设有称料台车，所述称料台车上设有台秤，所述台秤上方 设有称料斗，所述称料斗的上方设有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定安装有称 料控制器，所述称料台车上还设有两个条码扫描装置，两所述条码扫描装置分 别连接至所述称料控制器；本实用新型的有益效果是：原材料进入储料室，通 过条码扫描装置扫描原料上的物料条码扫描，在储料架上为原料配置的相应的 储料位上的指示灯就会亮起，提醒工作人员将原料放至到指示灯所对应的储料 位上即可；当开始称料工作时，根据配方选择，当称料台车移动至配方需要的 物料位置，通过条码扫描装置读取到相应的识别条码时，此储料位的指示灯点 亮，此时称料台车上的称料控制器会显示物料名称、称料目标值、称重实际值 及总重量等信息，配料员通过料铲将原材料挖入称料斗内进行称重操作，以此 类推，直至完成一个称料组分的称料批次。每个批次的称重记录都会存储入称 料控制器内，保存可备查询和追溯。如果称重原材料不完整，系统不会进入下 一组材料的称重，称重合格后必须确认，方可执行下组材料的称重，具有多重 防错功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-储料架；2-储料位；3-指示灯；4-称料台车；5-台秤；6-称料斗； 7-除尘罩；8-称料控制器；9-触摸屏；10-导向轨；11-滚轮；12-条形码扫描器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。