[实用新型]一种超声波加工刀具头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波加工刀具头，属于超声波加工刀具技术领域。

背景技术

超声波加工刀具头通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件 表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。现有文献中有多种超声波金属表面 加工装置，如CN1690231公开的《超声波金属表面加工装置》，其上设有变幅杆，通过变 幅杆带动刀头振动，对工件进行超声波加工。应用于超声波金属表面加工的刀具头通常 包括刀具座和刀头，刀头固定安装在刀具座内。目前有各种结构形式的超声波刀头，如 中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》、CN201357237公开的《圆柱式超声波 加工刀头》和CN201357303公开的《圆珠式超声波加工刀头》，虽然这些刀头的形式各样， 但是这些刀头可加工的作业面较少，有的刀头只能加工一个作业面，无法满足具有复杂 作业表面的工件，因此，亟需设计一种能够加工多种作业面的刀头，以提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种超声波加工刀具头。

本实用新型的技术方案如下：

一种超声波加工刀具头，包括工具座及设置在工具座上的工具头，所述工具头嵌入 设置在工具座的前端，工具座内设有连接工具头的内孔，所述工具头的外圆面包括小圆 弧面和两侧大圆弧面，所述小圆弧面与两侧大圆弧面圆滑过渡连接。

优选的，所述工具头的轴线与工具座的内孔轴线夹角大于0度小于90度。

进一步优选的，所述工具头的轴线与工具座的内孔轴线夹角为45度。

优选的，所述刀具头还包括定位块，所述工具头嵌入设置在工具座的前端并通过定 位块固定。

优选的，所述小圆弧面的半径为0.5-2mm，所述大圆弧面的半径为10-100mm。

使用时，该超声波加工刀具头的具体操作过程如下：

(1)将超声波加工刀具头安装在超声波金属表面加工刀具上，使超声波金属表面加 工刀具的变幅杆前端穿入工具座的内孔与工具头接触；

(2)调整超声波金属表面加工刀具上的弹力机构使刀具头施加在待加工工件表面 的法向力符合预设要求；

(3)将工具头的前部贴合待加工工件的作业面，超声波金属表面加工刀具启动后， 变幅杆对工具头高频振动，移动超声波金属表面加工刀具或工件即可实现对待加工工件 作业面的超声波加工。

步骤(1)中，所用到的超声波金属表面加工刀具包括固定套、滑套、变幅杆和换能 器，滑套设置在固定套内，滑套与固定套通过支点销连接，变幅杆和换能器设置在滑套 中，换能器连接在变幅杆的后端，变幅杆前部伸出滑套，固定套后部设置有作用在滑套 上的多个弹力机构。该超声波金属表面加工刀具的详细结构请参见申请号为 2015107072895的专利申请，此设计的好处在于，利用该该超声波金属表面加工刀具固定 套后部的多个弹力机构来调节工具头不同方向上的法向力，配合本申请中工具头前端独 特的结构可作用于待加工工件的不同表面，相比现有的刀具头，其具有明显优势，实现 了一个刀具头加工多个表面的作用，在加工复杂表面的工件时，无需频繁更换刀具头， 提高了加工效率。

使用时，将超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与工具头接触，将工具头的前 部伸入内孔或沟槽中或贴合轴类零件的圆柱面，启动超声波金属表面加工装置，变幅杆 对工具头高频振动，移动超声波金属表面加工装置或工件即可实现整个内孔或沟槽侧面 的超声波加工。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中工具头的外圆面呈多弧面圆滑过渡连接结构，能够与内孔或沟槽的 侧面及根部相贴合，特别是与内孔台阶端面、轴类零件的圆柱面都可以进行贴合加工， 相比传统的刀具头，实现了一个刀具头加工多个表面的作用，在加工复杂表面的工件时， 无需频繁更换刀具头，降低了成本，提高了加工效率，进而达到最佳加工效果。

2.由于本实用新型中工具头的外圆面呈多弧面圆滑过渡连接结构，其能够与待加工 面垂直接触，致使工具头施加在工件表面上的力为垂直作用力，大大提高了加工效率， 加工效果更好，同时工具头的R弧更大，加工效率高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型超声波加工刀具头的剖面图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型超声波加工刀具头的立体图；