[实用新型]卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属压铸设备使用的压射室，尤其是一种卧式冷室 压铸机压射室同轴度调整机构。

背景技术

压铸是将金属液体通过压力注入金属模具中以获得金属铸造件的过程， 压铸工艺在金属铸造行业已经得到广泛的应用。根据压铸类型的不同，压铸 机分为冷压室压铸机和热压室压铸机。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模 机构是一样的，二者的区别在于压射、浇注机构不同。冷压室压铸机又分为 卧式和立式两种形式，卧式冷压室压铸机在压铸过程中，最容易磨损和损耗 的零部件是压射冲头，主要是由于熔杯与活塞杆二者在装配之时的同轴度没 有调整到最佳，导致在压铸过程中冲头与熔杯之间摩擦加剧，易发生“卡冲 头”的现象，冲头极易损坏，特别是在重量较大的压铸机中，压射冲头的使 用寿命极具缩短，造成经济利益的损失，同时更换冲头时需停机停产，造成 成品率降低。因此，改进现有技术中压铸机的压射室中熔杯与活塞杆之间的 同轴度问题，减少压射冲头的更换频率是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整 机构，以解决压射室中熔杯与活塞杆之间的同轴度欠佳，导致冲头磨损较大， 使用寿命短的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，包括熔杯、芯轴、百分表、 磁力表座、活塞杆、缸筒、定模、支架，所述熔杯固定在定模中部，所述芯 轴装配在熔杯中心，所述活塞杆安装在缸筒内，缸筒固定在支架中部，所述 芯轴与活塞杆之间有间隙，所述磁力表座安装在芯轴表面，所述百分表夹持 在磁力表座的夹头上，百分表的顶针与活塞杆表面垂直接触，所述定模与支 架之间设置有四根水平支撑轴，所述支撑轴与定模的连接端设置有外螺纹， 所述定模表面设置有与支撑轴外螺纹相对应的螺纹孔，所述支架上设置与支 撑轴直径相对应的通孔，所述支撑轴两端各通过锁母与定模和支架锁紧。

进一步的，所述四根支撑轴中两根水平设置在熔杯的上方，其余两根对 称设置在熔杯的下方。

进一步的，所述芯轴与熔杯之间为滑配合。

进一步的，所述芯轴与活塞杆之的同轴度不大于0.05mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整 机构具有以下优势：

本实用新型所述的卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构结构简单，操 作方便，通过旋转芯轴读取百分表的示数来判断同轴度的大小，当同轴度较 大(大于0.05mm)时，通过调整对应的锁母的松紧来改变熔杯与活塞杆同轴 度，避免了工作时冲头容易卡顿造成冲头容易损坏以及更换冲头时停机造成 成品率降低的技术问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压卧式冷室铸机压射室同轴度调整机构 的结构示意图。

附图标记说明：

1-熔杯，2-芯轴，3-百分表，4-磁力表座，5-活塞杆，6-缸筒，7-定模， 8-支架，9-支撑轴，10-锁母。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种卧式冷室压铸机压射室同轴度调整机构，包括熔杯1、 芯轴2、百分表3、磁力表座4、活塞杆5、缸筒6、定模7、支架8，所述熔 杯1固定在定模7中部，所述芯轴2滑配合地装配在熔杯1中心，所述活塞 杆5安装在缸筒6内，缸筒6固定在支架8中部，所述芯轴2与活塞杆5之 间有间隙，所述磁力表座4安装在芯轴2表面，所述百分表3夹持在磁力表 座4的夹头上，百分表3的顶针与活塞杆5表面垂直接触，所述定模7与支 架8之间平行设置有四根水平支撑轴9，所述支撑轴9与定模7的连接端设 置有外螺纹，所述定模7表面设置有与支撑轴9外螺纹相对应的螺纹孔，所 述支架8上设置与支撑轴9直径相对应的通孔，所述支撑轴9两端各通过锁 母10与定模7和支架8锁紧。

作为本实施例的优选方案，所述四根支撑轴9中两根水平设置在熔杯1 轴线的上方，其余两根对称设置在熔杯1轴线的下方。