[实用新型]用于压圈装配的弹性扳手

说明书

技术领域

本实用新型属于装配工装技术领域，具体涉及一种用于压圈装配的扳手。

背景技术

压圈装配通常需要利用扳手操作进行。为了便于装配，常规的压圈通常有压圈槽或孔，以便与扳手配合，扳手通过压圈槽或孔旋转压圈实现紧固功能。

但是，目前也存在一些有外观要求的压圈或结构特殊的压圈，其因为外观或结构因素的考虑没有设置压圈槽或孔，这种压圈在装配时，由于其无法与扳手配合，导致扳手不能使用或者装配效果较差，如何在能够实现装配压圈的同时还要保护零件的外观质量不被损坏，是目前压圈装配中面临的主要问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种用于压圈装配的弹性扳手，其通过对扳手结构进行优化设计，使得可通过扳手与压圈的摩擦力实现压圈装配，从而解决没有扳手槽或孔的压圈装配问题，在实现扳手功能的同时保护零件的外观质量不被损坏。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供一种用于压圈装配的弹性扳手，其中，该弹性扳手包括呈中空筒体状的扳手主体和沿周向套在筒体上的橡胶套，其中，所述扳手主体的筒体筒壁外周沿轴向设置有多条弹性槽，所述橡胶套套装在筒体工作部位外周，可使扳手外形收缩，增大弹性，同时便于扳手与压圈配合，从而利于弹性和摩擦力实现压圈装配。

作为本实用新型的改进，所述扳手主体工作部位的筒壁外周设置有凸起，用于装配中的定位。

作为本实用新型的改进，所述筒体外周设置的弹性槽为多条。

作为本实用新型的改进，所述筒体外周设置的弹性槽为三条，沿周向均匀分布在筒壁外周。

作为本实用新型的改进，所述扳手主体为金属材料，优选为铝或铜材。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在扳手主体的筒体外周设置有多条弹性槽，以用于与压圈弹性接触以产生摩擦力

(2)本实用新型工作端部沿周向套在筒体上设有橡胶套，其可以使扳手外形收缩，增大弹性，同时便于扳手与压圈配合，使装配更便捷，而且保护压圈外观质量。

(3)本实用新型的扳手通过特定的形状，利用材料的弹性，通过扳手与压圈的摩擦力实现压圈装配，解决没有扳手槽或孔的压圈装配问题，提高效率，保证质量。

附图说明

图1为按照本实用新型实施例所构建的弹性扳手的结构示意图；

图2为两种不同结构压圈的示意图，其中图2(a)为带起子槽的的压圈结构示意图，图2(b)为不带带起子槽的的压圈结构示意图；

图3为弹性扳手与压圈装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

按照本实用新型实施例所构建的一种用于压圈装配的弹性扳手，包括扳手主体1和套装在扳手主体1上的弹性圈3组成。

图1为本实施例的扳手的结构示意图，如图1所示，本实施例的弹性扳手的主体1采用套筒状，套筒材料从经济适用考虑优选为铝材，也可以为铜材及其他金属件。

如图1所示，套筒外周沿轴向上设置有多条均匀分布的弹性槽2，在空间上各条槽相互平行(在一个实施例中优选为3条，其在周向上互成120度)。优选在每条弹性槽的底部将槽加宽，以增加弹性。底部宽度可以是槽宽的3-5倍，本实施例中优选是3倍，但本实用新型中并不限于此，具体可以根据实际情况进行设置。

如图1所示，扳手的工作部位设置有凸起，作为扳手与压圈4端面配合定位的部件，用于装配时定位准确。

扳手的工作部位外周外套有弹性圈3，例如橡胶套，其套设在扳手筒体端部的工作部位，橡胶套可以使扳手筒体外形收缩，增大弹性，同时便于扳手与压圈4配合，使装配更便捷，而且保护压圈4外观质量，扳手利用弹性和摩擦力实现压圈装配。

如图2所示，是两种不同结构压圈的示意图，带起子槽的压圈可以用传统的扳手片来转动，不带起子槽的压圈就可以用弹性扳手来转动。

工作时利用弹性将扳手工作部位收缩，装入压圈4内孔中，扳手工作部位的台阶与压圈4端面配合定位，保证扳手工作时不歪斜；同时利用扳手弹性槽产生径向弹力，扳手旋转时有足够大的摩擦力带动压圈4一起转动，实现装配功能。