[实用新型]加工大型蜗轮零件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮机床加工领域，特别是涉及一种加工大型蜗轮零件 的夹具。

背景技术

蜗轮零件是整个齿轮机床的重要部件，机床通过蜗轮零件将鼓轮、主轴、 蜗杆等重要零部件连接在一起，完成规定动作，所以蜗轮精度的好坏直接影 响整个齿轮机床的精度。加工时，蜗轮首先要加工出基准面和基准孔，然后 以此基准面和基准孔为基准，通过夹具加工出蜗轮齿部。由于被加工零件的 精度要求很高，其上下基准面与下基准面平行度误差值小于0.01mm，齿部节 圆粗糙度为1.6，相邻周节极限差值为0.007mm，周节的极限累积误差值为 0.04mm，且又为大型零件，所以采用传统加工方法很难达到设计要求，导致 无法保证被加工零件的精度和质量，从而导致整个机床精度达不到设计要求， 这样不仅影响了整个机床精度，增加了加工成本，降低了加工效率，而且还 难以适应大型蜗轮零件的批量生产及市场需求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可满足大型蜗 轮零件的精度要求，大幅度提高生产效率，降低加工成本且操作方便的加工 大型蜗轮零件的夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

加工大型蜗轮零件的夹具，其特征在于：包括夹具本体、调整垫、圆底 座及防止被加工零件加工时窜动的圆压板、专用螺杆，所述夹具本体为制有 中心孔的圆柱体，在圆柱体顶部制有与调整垫相配合的第一上基准面和直径 小于圆柱体直径的上凸起部，在圆柱体底部制有圆凸台，在圆凸台底部制有 第一下基准面，所述圆柱体外圆周边与圆凸台之间均布有筋板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述上凸起部外部制有与放置被加工零件相配合的基准外圆，中心部位 制有与圆柱体中心孔同心的孔。

所述夹具本体的第一上基准面和第一下基准面为相互平行面，其平行度 误差值小于0.008mm。

所述基准外圆的中心线和第一上基准面、第一下基准面均相互垂直，其 垂直度误差值均小于0.008mm。

所述调整垫上端设有与被加工零件相配合的第二上基准面，下端设有与 夹具本体第一上基准面相配合的第二下基准面，所述第二上基准面和第二下 基准面为相互平行面，其平行度误差值小于0.008mm。

所述圆底座上端设有与夹具本体第一下基准面相配合的第三上基准面， 在圆底座底部设有与加工机床工作台相配合的第三下基准面，所述第三上基 准面和第三下基准面为相互平行面，其平行度误差值小于0.005mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方 案，即本夹具根据被加工零件的结构特点及精度要求，通过计算来确定本夹 具的尺寸和精度以达到加工要求。由于本夹具设计合理，结构简单，使用方 便，并适合多种规格蜗轮使用，所以可为大型蜗轮在切削机床上加工提供便 利的加工手段和先进的工艺方案，使加工工序由繁变简，在提高被加工零件 精度和质量的同时也降低了加工成本，节约了资金，提高了效率，并能适应 大型蜗轮零件的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的夹具本体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的夹具工作状态示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型的调整垫结构示意图；

图6是本实用新型的圆底座结构示意图；

图7是本实用新型的被加工零件结构示意图。

图中：1、夹具本体；1-1、第一上基准面；1-2、上凸起部；1-2-1、 基准外圆；1-3、第一下基准面；1-4、圆凸台；1-5、筋板；2、调整垫； 2-1、第二上基准面；2-2、第二下基准面；3、蜗轮；3-1、第四上基准面； 3-2、蜗轮基准孔；3-3蜗轮齿部；3-4、节圆；3-5、第四下基准面；4、 圆压板；5、螺母；6、专用螺杆；7、外六方螺钉；8、垫圈；9、圆底 座；9-1、第三上基准面；9-2、第三下基准面；10、加工机床工作台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下：