[实用新型]一种货物提升机的伸缩式导向轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及货物提升机升降过程中的导向轮装置技术领域。

背景技术

货物提升机是室内多层仓储和多层餐厅货物垂直运输的简易设备，额定起重量一般在500kg以内，正由于是简易设备，造价低，其井架、导轨的安装安装误差一般都很大，提高安装精度会造成安装成本大幅增加。目前这类设备的四个导向轮装置一般都采取刚性联接在货物提升斗上下外板面两侧的中间位置，由于导轨安装误差(垂直度、直线度和平行度误差)很大，导致导向轮位置调校费时费力，不得不放大导向轮与导轨的导向间隙，导致导向脱轨现象时有发生，安全隐患极大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种便于安装调试，且可使导向轮随时紧贴导轨，防止脱轨现象发生、确保导向顺畅和安全可靠的货物提升机的伸缩式导向轮装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种货物提升机的伸缩式导向轮装置，包括有底板，安装于底板上的导向轴支架，两端分别安装于导向轴支架和滑轮支架上的水平导向轴，套装于导向轴上位于导向轴支架和滑轮支架之间轴段的弹簧，安装于滑轮支架上的滑轮；所述导向轴支架包括底座、安装于底座上的两块相互平行的直立支板、水平穿过两块支板的中心轴、对称设置于中心轴两侧并安装于两块支板上的轴套，底座通过压紧螺栓连接于底板上；所述滑轮支架包括与直立支板平行的端板、两块与端板垂直且内端焊接于端板外侧面的侧板，滑轮的中心轴两端分别安装于两块侧板上；所述导向轴支架的中心轴外端配装有预紧螺母，内端焊接于端板内侧面；所述导向轴一端插装于轴套内，另一端连接于端板内侧面。

采用本实用新型，将其底板焊接于货物提升斗上下外板面，将导向轮配装于导轨上。由于导向轴一端是自由插装于轴套内，可以沿轴套滑动伸缩，再与弹簧结合，通过调整预紧螺母，即可调整弹簧压缩量，使导向轮始终紧贴导轨面，因此安装时，可以放大导向轮与导轨的导向间隙，便于安装。工作时，由于弹簧仍留存有压缩量，当两轨道间距变小或变大，弹簧就收缩或回弹，确保了在轨道安装误差较大的情况下，也能使导向轮随时与导轨紧贴，从而实现了在较低安装精度条件下，仍可防止脱轨，确保导向顺畅和安全可靠。本实用新型采用平行的两根导向轴，可确保导向平稳，避免导向轮偏转。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的安装位置示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括有底板1，安装于底板上的导向轴支架2，两端分别安装于导向轴支架2和滑轮支架7上的水平导向轴5，套装于导向轴上位于导向轴支架和滑轮支架之间轴段的弹簧4，安装于滑轮支架上的滑轮8。所述导向轴支架2包括底座2a、安装于底座上的两块相互平行的直立支板2b、水平穿过两块支板的中心轴2c、对称设置于中心轴两侧并安装于两块支板上的轴套2d，底座通过压紧螺栓3连接于底板1上.所述滑轮支架7包括与直立支板2b平行的端板7a、两块与端板垂直且内端焊接于端板7a外侧面的侧板7b，滑轮8的中心轴两端分别安装于两块侧板上。所述导向轴支架的中心轴2c外端配装有预紧螺母6，内端焊接于端板7a内侧面。所述导向轴5一端插装于轴套2d内，另一端连接于端板7a内侧面。

如图3、图4所示，本实用新型实际安装时，先将货物提升斗9置于井框里间，安装井字架和导轨10，将导轨的安装误差(垂直度、直线度和平行度误差)初步控制在15mm以内并点焊临时固定，居中吊装货物提升斗，根据两轨道的安装间距，将本实用新型的底板初步焊接在货物提升斗上下外板面左右侧中间位置上，控制货物提升斗往复升降，逐步调校轨道的安装精度，确保导向轮在上升和下降全程中与轨道的贴合面间隙控制在5mm左右。

本实用新型的弹簧4自由套装在导向轴5上，其有效压缩量控制在20mm左右，导向轴一端插装于导向套内，通过弹簧的作用及预紧螺栓6的调整，使导向具备可伸缩性，通过储蓄的压缩量可收缩或伸张弥补两轨道的间距、直线度等安装误差。两块支板2b和两根导向轴5构成的框架结构，可确保导向平稳，避免导向轮发生偏转。

本实用新型结构简单可靠，制造成本低。在导向轴套之间加装弹簧，是并且使导向贴合面随时紧贴，实现了较低安装精度条件下，可顺畅和安全可靠导向。