[实用新型]一种塑料管原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体是一种塑料管原料混合装置。

背景技术

塑料管道作为一种轻质、抗腐蚀能力强、外形光洁美观、安装方便的管道已被广泛使用。随着经济发展和社会进步，人们对塑料管道的需求量越来越大，本世纪初，我国塑料管年生产能力已达300万吨，且每年以8％的速度递增。为了满足社会对塑料管的需求，人们开发出塑料管生产线，其生产工艺过程为生产原料+助剂→混合→输送上料→强制喂料→锥形双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷水→喷字→履带牵引机→抬刀切割。现有的塑料管生产线，其原料加辅料后的混合是通过双层浆翼搅拌混合机来混合的。这种混合机主要存在以下缺陷：一是混合速度慢。二是混合后的原料均匀度差，直接影响塑料管的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的塑料管原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料管原料混合装置，包括壳体，所述壳体的下端设有底座，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部设有支撑板，所述支撑板的上侧设有支柱，所述支柱的上端设有重量传感器，壳体的下端安装在重量传感器的上端，壳体的右侧设有重量控制器，壳体的下端中间设有电机，所述电机的输出端设有伸进壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，壳体的内部设有若干折流板，所述折流板上开设有若干折流孔，壳体的左侧设有安装板，所述安装板的上侧设有支撑柱，壳体的上端设有端盖，所述端盖的上端设有提升板，所述提升板的左端与支撑柱旋转连接，安装板的上侧还设有伸缩装置，所述伸缩装置的上端与提升板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板与搅拌叶交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置为液压气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有减震垫，支撑板嵌入在减震垫中，使得支撑板的前后左右和下侧面都位于减震垫中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也进一步减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长混合装置的使用寿命，搅拌轴和折流板配合设置，使得原料混合效率高，混合效果好，提高了混合的效果，设有重量传感器，可以直接对原料的质量进行测量，减少了原料的测量工序，提高了工作的效率，减轻了工人的劳动强度，端盖通过伸缩装置进行开闭，省时省力，自动化程度高，进一步降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料管原料混合装置，包括壳体1，所述壳体1的下端设有底座5，所述底座5的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有减震垫6，所述减震垫6的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部设有支撑板7，所述支撑板7的上侧设有支柱3，所述支柱3的上端设有重量传感器2，壳体1的下端安装在重量传感器2的上端，壳体1的右侧设有重量控制器4，支撑板7嵌入在减震垫6中，使得支撑板7的前后左右和下侧面都位于减震垫6中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也进一步减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长混合装置的使用寿命，重量传感器2可以直接对原料的质量进行测量，减少了原料的测量工序，提高了工作的效率，减轻了工人的劳动强度。

壳体1的下端中间设有电机8，所述电机8的输出端设有伸进壳体1内部的搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有若干搅拌叶10，壳体1的内部设有若干折流板11，所述折流板11上开设有若干折流孔12，所述折流板11与搅拌叶10交错设置，搅拌轴10和折流板11配合设置，使得原料混合效率高，混合效果好，提高了混合的效果，壳体1的左侧设有安装板14，所述安装板14的上侧设有支撑柱15，壳体1的上端设有端盖13，所述端盖13的上端设有提升板17，所述提升板17的左端与支撑柱15旋转连接，安装板14的上侧还设有伸缩装置16，所述伸缩装置16为液压气缸，伸缩装置16的上端与提升板17活动连接。端盖13通过伸缩装置16进行开闭，省时省力，自动化程度高，进一步降低了工人的劳动强度。