[实用新型]一种柔性线路板的凸点冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种柔性线路板的凸点冲压设备。

背景技术

目前，轻型冲压方式为手动机构，即利用扛杆机构及重力带动模具上模对产品进行冲压裁切以及1T气缸作为压力源冲压，这种方法的主要缺点是劳动强度大、人为报废率高、生产效率低、设备维修率高、工作稳定性差、自动化程度低；面临客户高品质的低成本的要求，普通的手动机构费时费力，并且需要大量的人力，生产效率达不到客户的要求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种新型的柔性线路板的凸点冲压设备，将传统几个步骤完成的冲压，一次性完成，大大缩短的加工时间，提高工作效率。

为实现上述目的，设计一种柔性线路板的凸点冲压设备，包括机架、工作台、冲压机构、送料机构、真空吸附机构，其特征在于：机架上设有工作台，工作台上设有送料机构，位于送料机构的前侧上方设有真空吸附机构，位于送料机构的后侧上方设有冲压机构；位于工作台的前侧的左侧设有左启动按钮，位于工作台的前侧的左侧分别设有急停按钮及右启动按钮；位于工作台下方的机架上设有电控箱。

所述的送料机构包括伺服马达、滚珠丝杆、直线导轨、下模装载板、下模，伺服马达的一端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆采用连接件连接下模装载板，下模装载板上连接设有下模。

位于滚珠丝杆左右两侧设有直线导轨，直线导轨上嵌设有滑块，并且滑块位于下模装载板背部。

所述的真空吸附机构包括支架、气缸、真空吸附装置，支架位于送料机构前部左右两侧位置，支架的上方设有气缸，左右两侧气缸的伸出轴采用连接板连接，连接板上设有真空吸附装置。

位于连接板的四周分别套设有直线导杆，直线导杆的底端连接工作台，所述的连接板与直线导杆之间设有直线轴承。

所述的冲压机构包括模架、模架导柱、直流马达、马达变速箱、曲柄连杆机构、冲床可调节接头、上模装载板、上模，模架位于送料机构后部左右两侧位置，位于模架的上方设有直流马达，直流马达通过马达进线接口连接马达变速箱，马达变速箱连接曲柄连杆机构的一端，曲柄连杆机构的另一端连接冲床可调节接头，冲床可调节接头的下方通过上模装载板连接上模。

位于上模左右两侧的模架上分别设有模架导轨。

所述的电控箱上设有人机界面。

本实用新型同现有技术相比，本设备接入交流220VAC电源，额定功率150W；噪音小于35db；采用伺服、丝杆、直线滑轨辅助材料位移，误差<0.1um；全自动设备，单循环较手动冲压节省30S时间；维修及切换模具方便快捷，同时可以上下模具分离拆卸，操作简单易懂。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

参见图1至图3，1为马达进线接口，2为马达变速箱，3为安全防护罩，4为气缸，5为工作台，6为人机界面，7为电控箱，8为气动源件，9为曲柄连杆机构，10为直流马达，11为模架，12为上模装载板，13为上模，14为模架导轨，15为直线轴承，16为冲床可调节接头，17为下模装载板，18为滚珠丝杆，19为直线导轨，20为光电感应器，21为伺服马达，22为连接板，23为左启动按钮，24为右启动按钮，25为急停按钮，26为下模，27为真空吸附装置，28为直线导杆，29为滑块，30为机架，31为支架。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3，机架30上设有工作台5，工作台5上设有送料机构，位于送料机构的前侧上方设有真空吸附机构，位于送料机构的后侧上方设有冲压机构；位于工作台5的前侧的左侧设有左启动按钮23，位于工作台5的前侧的左侧分别设有急停按钮25及右启动按钮24；位于工作台5下方的机架30上设有电控箱7。

送料机构包括伺服马达、滚珠丝杆、直线导轨、下模装载板、下模，伺服马达21的一端连接滚珠丝杆18，滚珠丝杆18采用连接件连接下模装载板17，下模装载板17上连接设有下模26。

位于滚珠丝杆18左右两侧设有直线导轨19，直线导轨19上嵌设有滑块29，并且滑块29位于下模装载板17背部。

真空吸附机构包括支架、气缸、真空吸附装置，支架31位于送料机构前部左右两侧位置，支架31的上方设有气缸4，左右两侧气缸4的伸出轴采用连接板22连接，连接板22上设有真空吸附装置27。