[实用新型]含油污泥堵水调剖用配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水井堵水调剖领域，尤其涉及一种含油污泥堵水调剖用配 液罐。

背景技术

含油污泥堵水调剖是以油渣或含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加 入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒，延长悬浮时间、增加注入深度，封堵地 层大孔道或高渗透通道。

含油污泥中经常含有较大的石块、泥块、沥青或是树枝等比地层孔喉大得多 的固体颗粒，在使用含油污泥调剖堵水施工过程中，现场使用的柱塞泵或泵车经 常出现卡泵而导致停泵检修，严重影响堵水调剖的连续施工作业和堵水效果，而 且含油污泥含有复杂的有毒有害组份，停泵检修不仅增加了工人的劳动强度，而 且对工人身体造成了极大的伤害。

目前含油污泥调剖堵水一般使用泵车自带或简易方形罐，没有对含油污泥进 行过滤处理，导致卡泵时有发生。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种含油污泥堵水调 剖用配液罐，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污泥堵水调剖用配液罐，有效避免含油 污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒导致的卡泵停泵现象，保障堵水调剖施工 连续运行，最大限度的降低工人物劳动强度，减少污泥中的有毒有害物质对工人 身体的伤害。

本实用新型的目的是这样实现的，一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一 罐体，所述罐体的顶部开口，所述罐体一侧壁的底部设置有出料口，其特征在于： 所述罐体内部设有一搅拌器，所述搅拌器与所述罐体远离所述出料口的另一侧壁 之间能拆卸地设置有过滤筛网，所述罐体的另一侧壁与所述过滤筛网之间构成入 料部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体与所述过滤筛网两端相邻的侧 壁内侧设有成对设置的卡座，所述卡座内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤 筛网。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的另一侧壁的外侧顶部设置有 入料支撑面板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入料支撑面板的下方设置有支撑筋 板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部、位于所述搅拌器上方 的位置设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定有与所述搅拌器连接的电机。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅拌器为平直叶片浆式搅拌器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的侧壁顶部设置有多个挂钩。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述出料口上设置有阀门。

由上所述，本实用新型的含油污泥堵水调剖用配液罐，装置体积小，简单实 用，便于撬装，有效避免了含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒被带入柱 塞泵或泵车，保障堵水调剖施工连续运行，提高了施工效率；减少了停泵检修劳 动强度，提高了施工安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型 的范围。其中：

图1：为本实用新型的含油污泥堵水调剖用配液罐的俯视图。

图2：为本实用新型的含油污泥堵水调剖用配液罐的主视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的含油污泥堵水调剖用配液罐100，包括一 罐体1，在本实施方式中，罐体1为长方体结构；罐体1的顶部开口，罐体1一 侧壁的底部设置有出料口2，罐体1内部设有一搅拌器3，搅拌器3与罐体1远 离所述出料口2的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网4，罐体1的另一侧壁 与过滤筛网4之间构成入料部5。油渣或含油污泥等基本原料和添加剂均投掷于 罐体1内的入料部5中，通过搅拌器3搅动过程中的液体扰动将二者混合均匀， 过滤筛网4将粒径较大的悬浮物或固相颗粒隔离在入料部5，防止其进入出料口 2。

进一步，如图1所示，罐体1与过滤筛网4两端相邻的侧壁内侧设有成对设 置的卡座11，卡座11内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤筛网4。过滤筛 网4的规格型号以及数量根据实际生产需要确定。