[实用新型]一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶装置，尤其是涉及一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置。

背景技术

目前，冷却结晶中间歇结晶工艺在国内各行业里占了95％以上，劳动生产率低下，主要是人工操作，产品质量得不到保证，综合能耗高，腐蚀性大，堵管、结疤现象突出，需经常清洗，劳动强度大用户不欢迎，更为主要的是产品粒度细(有的如面粉)，脱水困难，结块严重影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置，料液自下循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由循环泵送往加热室加热，加热后氯化钠废水成为过热溶液，不发生蒸发，然后进入蒸发结晶器，热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大，作为产品的晶浆从结晶室晶浆出口排出，在加热过程中不会结垢和堵塞加热管管道，使蒸发过程能够连续进行；具有蒸发速率高，浓缩比重大的特点；最终得到的NaCl品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，即NaCl≥97.5％，粒度≥0.8mm，颗粒均匀，表面光洁；本装置综合能耗低；不堵管、不结垢，结晶粒度大，外观光洁。

本实用新型的技术方案是：一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置，包括原料储罐、进料泵、板式换热器、循环泵、加热室、上循环管、蒸发结晶器、浆液泵、水力旋流器、浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、母液储罐、母液泵，其特征在于：所述原料储罐顺序连接进料泵、板式换热器、循环泵、加热室、上循环管、蒸发结晶器、浆液泵、水力旋流器、浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、母液储罐、母液泵，所述板式换热器上部设有板式换热器浆液出口，板式换热器浆液出口通过管道与循环泵连接，循环泵出口与加热室底部连接，加热室顶部与上循环管连接，上循环管设有上循环管出口，上循环管出口伸入蒸发结晶器内，蒸发结晶器包括蒸发室、结晶室，蒸发室位于结晶室的上部，在蒸发结晶器内，上循环管出口的上方为蒸发室，上循环管出口的下方为结晶室，结晶室底部连接下循环管，下循环管连接循环泵，蒸发室设有顶部二次蒸汽出口，结晶室下部设有结晶室晶浆出口，上循环管出口位于结晶室晶浆出口的上方，结晶室晶浆出口通过管道与浆液泵连接，浆液泵通过管道与水力旋流器连接，水力旋流器安装在浆液桶顶部，浆液桶通过管道与双级推料离心机连接，双级推料离心机一路通过管道与震动流化床干燥机连接，双级推料离心机另一路通过管道与母液储罐连接，母液储罐通过管道与母液泵连接，母液泵通过管道与循环泵连接，加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，加热室下部设有加热室蒸汽冷凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝水泵连接，蒸汽冷凝水泵通过管道与板式换热器冷凝水入口连接，板式换热器冷凝水出口通过管道与冷凝水储罐连接。

本实用新型的有益效果是：

1、综合能耗低：

采用本蒸发结晶装置，充分利用冷凝水的热量以降低系统的能耗，以蒸发含氯化钠废水12t/h(溶液质量浓度9.74％)为计算，即需要2.63T/h蒸汽，1吨蒸汽蒸发含氯化钠废水4.57吨，能耗低，达到节能的目的。

2、氯化钠的品质高：

通过本蒸发结晶装置将含有NaCl及其它杂质离子的废水蒸发结晶，最终得到的NaCl品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，即NaCl≥97.5％。

3、不堵管、不结垢：

堵管在真空蒸发结晶装置中是因单管过热度升高，在加热管上管口开始沸腾蒸发，氯化钠的晶核开始结晶析出，结晶生成的氯化钠吸附在上升管的管口，有时数百根加热管会堵掉1/3甚至1/2，减少了换热面积并严重影响了含氯化钠废水的蒸发量。本装置通过降低单管过热度，优化加热管的长径比，优化管板以上废水液位高度等参数，解决了堵管问题；

结垢是蒸发罐壁上因饱和溶液沸腾飞溅，结成很厚的氯化钠垢，它结到一定厚度后会自行脱落，将蒸发器的循环泵、温度计、压力变送器等砸坏，严重时会造成停产。本装置通过增加抛光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盘管喷淋罐壁的措施，使得结垢这一现象得以消除。

4、结晶粒度大，外观光洁：

本蒸发结晶器中有较大区域的结晶室，结晶室中可以将NaCl的晶核和母液分离，有效保证了NaCl的品质，以保证母液循环中不带有晶核从而保证产品的质量，使得结晶粒度可以在0.8mm以上，并且颗粒均匀表面光洁。

附图说明