[实用新型]高温喷盐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管穿孔机的辅助设备，具体地说是一种高温喷盐装置。

背景技术

在无缝钢管生产中，无缝钢管穿孔机的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻，所以在现代钢管生产中穿孔工序起着重要作用。

无缝钢管穿孔机对实心的管坯进行穿孔前，需要将实心的管坯加热到980度左右，接着在980度左右的管坯表面上洒盐，用于提高管坯表面的光滑度，然后才能穿孔。目前采用人工洒盐，工人离管坯的距离大约为30厘米，洒盐量不好控制，洒盐位置也不好控制，不能完全能散在管坯上；此外，由于洒盐在高温附近操作，特别是夏天，对工人的身体伤害大。另外，盐容易结块，大块盐直接洒下对提高管坯表面光滑度的效果反而不好，同时也造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种自动喷盐的高温喷盐装置，以代替人工洒盐，精确控制加盐量和喷盐位置。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：高温喷盐装置，包括座体和与座体连为一体的漏斗，其特征在于，所述漏斗的底部设有一贯穿漏斗的上转轴，座体的底部设有一贯穿座体的下转轴，下转轴位于上转轴的下方，漏斗的下方设有一固定连接在座体上的斜向出料槽；

所述下转轴上开有至少一条用于容纳盐的凹槽，在下转轴的转动过程中，凹槽分别与漏斗底部的出口和斜向出料槽配合使用；

所述上转轴的一端连接位于漏斗外的上齿轮，下转轴的一端连接位于漏斗外的下齿轮，上、下齿轮啮合，下齿轮的下方设有一可前后移动的齿条，该齿条与下齿轮啮合。

本实用新型通过齿条的前后移动来带动下齿轮转动，通过下齿轮的转动来带动上齿轮的转动，这样就能使上、下转轴转动，上转轴用于打碎漏斗内的大盐块，下转轴转动至凹槽的槽口位于漏斗出口的正下方时，盐进入凹槽中，下转轴继续转动至凹槽的槽口朝向斜向出料槽，此时凹槽中的盐倾倒在斜向出料槽内(即通过下转轴将漏斗内的盐转移到斜向出料槽内)，沿出料槽向下运动，最后洒在高温管坯上。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述座体的底部形成一底板，所述的齿条位于一固定在底板上的滑槽内。滑槽也可以直接在底板上形成，滑槽的作用是给齿条的前后移动提供导向。

装有滑槽的底板罩有一罩壳，将滑槽、上下齿轮及齿条罩于其内，避免盐或灰尘等进入滑槽、上下齿轮及齿条中。

所述的底板上开有多个安装孔，用于将座体安装在无缝钢管穿孔机的机架上。

所述上齿轮的外径大于下齿轮的外径，使下转轴的转速快于上转轴的转速。

所述的漏斗上大下小，方便进料。

所述的齿条通过一驱动机构驱动其前后移动。

所述的驱动机构为液压机构或电机，也可以为其他类似的驱动机构。

上转轴与下转轴之间的距离为0.5-5cm，此间距保证出料稳定。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过下转轴将漏斗内的盐转移到斜向出料槽内，最后洒在高温管坯上，代替了人工洒盐，能精确控制加盐量和喷盐位置；能打碎大块盐，避免了大块盐直接洒下，既节省盐，又保证管坯表面光滑度。

附图说明

图1-2是本实用新型不带罩壳的立体图。

图3是本实用新型带罩壳的立体图。

图4是图1的剖视图。

图中，1-座体，2-漏斗，3-上转轴，4-下转轴，5-斜向出料槽，6-凹槽，7-上齿轮，8-下齿轮，9-齿条，10-滑槽，11-底板，12-安装孔，13-罩壳。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示的高温喷盐装置，漏斗2与座体1连为一体，漏斗2的底部设有贯穿漏斗的上转轴3，座体1的底部设有贯穿座体的下转轴4。下转轴4位于上转轴3的下方，两者之间的距离可在0.5-5cm之间。漏斗2的下方设有固定连接在座体1上的斜向出料槽5，漏斗2上大下小。

所述下转轴4上开有一条用于容纳盐的凹槽6，在下转轴4的转动过程中，凹槽6分别与漏斗2底部的出口和斜向出料槽5配合使用，通过下转轴将漏斗内的盐转移到斜向出料槽内。