[实用新型]一种丙醇头油中回收丙醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丙醇头油中回收丙醇的装置。

背景技术

正丙醇的生产过程主要由反应和精制两个工序组成，丙醇精馏脱轻的过程中会产生大量丙醇头油，丙醇头油中除了含有丙酸丙酯外，也含有大量的丙醇，目前主要通过头油水解除去丙酸丙酯进行丙醇的回收，由于丙酸丙酯及丙酸的沸点要比正丙醇的沸点高，所以在反应工段一直随粗丙醇产品经过分离槽进入下一个精馏工段。为了除去丙醇中的丙酸丙酯，目前主要通过头油水解除去丙酸丙酯进行丙醇的回收，但由于丙醇和水的共沸比例很高，水解蒸馏出来的丙醇中水分含量达到30%以上，含水量过高的丙醇在化工生产中大大降低了其作为化工原材料的利用价值，需要除去这部分丙醇中所含的绝大部分水分，提高它的可用性。由于水与丙醇形成共沸，利用传统的分离方法不能将两者分离开，必须寻找新的分离技术将水分分离出来。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种丙醇头油中回收丙醇的装置，除去副产物丙酸丙酯而不造成正丙醇损失，提高产品纯度，简化工艺流程，降低能耗。

技术方案：本实用新型所述丙醇头油中回收丙醇的装置，包括汽化段和分离段，所述汽化段包括预热器和汽化罐，所述预热器的进口通过离心泵与丙醇头油的入口连接，所述预热器的出口与所述汽化罐的进料口连接；所述分离段包括渗透汽化膜组件，所述渗透汽化膜组件的进口与所述汽化段的汽化罐的出口连接，所述渗透汽化膜组件的第一出口通过真空泵与渗透液储罐连接，第二出口通过运输泵与产品储罐连接。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述汽化罐的底部还设置有再沸器，用于持续加热汽化所述汽化罐内的丙醇头油。

优选地，所述汽化罐内的温度为100~130℃。

优选地，所述渗透汽化膜组件的第二出口与所述产品储罐之间还设置有冷却器，用于将所述渗透汽化膜组件内的正丙醇蒸汽冷凝成液态。

优选地，所述渗透汽化膜组件的第一出口侧的压力为200~5000Pa。

优选地，所述渗透汽化膜组件为10~500个分子膜组成的膜组件。

本实用新型的工作原理是，将丙醇生产中产生的丙醇头油通过预热器预热，再通入汽化罐内进行汽化，丙醇、丙酸丙酯与水在汽化罐内形成三元共沸；汽化后的混合物由渗透汽化膜组件进料口进入，此时开启渗透汽化膜组件第一出口侧的真空泵，在渗透侧形成负压，气相物料在渗透汽化膜组件的流动过程中，丙醇蒸汽被分离出来，由渗透汽化膜组件的第二出口进入产品储罐中储存；被分离丙醇后的蒸汽在压力差的作用下被真空泵抽至渗透液储罐中收集存放。

有益效果：（1）本实用新型的装置利用溶解-扩散原理和渗透汽化膜脱水提纯技术在丙醇头油内分离出丙醇，可以节约生产醋酸正丙酯过程中正丙醇副产物的浪费，节约了能耗，可以有效的控制脱水时间、压力和温度条件得到一定含水量的正丙醇产品；

（2）本实用新型回收废弃副产物中的正丙醇，减少了资源的浪费；

（3）本实用新型结构简单，设备成本较低，同时操作简单，只需对取样进行检测和压力温度的调控，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述丙醇头油中回收丙醇的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种丙醇头油中回收丙醇的装置，包括汽化段和分离段，汽化段包括预热器1和汽化罐2，预热器1的进口通过离心泵3与丙醇头油的入口连接，预热器1的出口与汽化罐2的进料口连接，汽化罐2的底部还设置有再沸器4，汽化罐2内的温度为100~130℃；分离段包括渗透汽化膜组件5，渗透汽化膜组件5的进口与汽化段的汽化罐2的出口连接，渗透汽化膜组件5的第一出口通过真空泵6与渗透液储罐7连接，第二出口通过冷却器8和运输泵9与产品储罐10连接；渗透汽化膜组件5为10~500个分子膜组成的膜组件，渗透汽化膜组件5的第一出口侧的压力为200~5000Pa。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。