[实用新型]一种大规格水平连铸的铸锭牵引杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜合金棒材生产过程中的设备，尤其是一种大规格水平连铸的铸锭牵引杆装置。

背景技术

水平连铸工艺生产时，需使用牵引杆将结晶器内的铜液在边凝固边流动的状态下引出，然后才能连续牵引。小规格铜棒使用的牵引杆由头部开槽的圆钢或成型的铜棒制成，而大规格铸锭则需要使用专用的牵引杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大规格水平连铸的铸锭牵引杆装置，结构简单，工作可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种大规格水平连铸的铸锭牵引杆装置，包括牵引杆，所述牵引杆一端设有定位头，牵引杆另一端螺接有牵引头，所述牵引头上与牵引杆相连端相对的另一端设有内大外小的锥形的牵引孔，牵引头上与牵引孔同侧的外壁设有密封槽。

所述定位头和牵引杆通过定位销固定。

所述牵引杆上与牵引头相连的一端的前部设有凸头，牵引头上与牵引杆相连的一端设有凹槽，所述凸头和凹槽为螺纹连接。

所述凸头的外壁设有外螺纹，所述凹槽的内壁设有配套的内螺纹。

所述牵引孔、凹槽、凸头、牵引杆和定位头均为同心设置。

所述密封槽的数量为两道，其中一道密封槽位于牵引头上与牵引杆相连端相对的另一端的端部。

本实用新型的有益效果是：定位头可在安装石墨结晶器时调整牵引中心，保证石墨结晶器和牵引机的中心一致，同时定位头表面光洁，不会造成石墨结晶器内壁的损伤；牵引头采用螺纹连接，方便更换；牵引孔为内大外小的锥形设置，在铜液凝固后可以作为牵引的受力点；密封槽处采用密封条密封，避免铜液在未凝固时，从牵引头与石墨结晶器的缝隙中溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：定位头1、牵引杆2、牵引头3、凸头4、凹槽5、牵引孔6、密封槽7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种大规格水平连铸的铸锭牵引杆装置，包括牵引杆2，牵引杆2采用无缝钢管为原料，减少了自重且不易变形。

所述牵引杆2一端设有定位头1，所述定位头1和牵引杆2通过定位销固定。因铸锭的牵引机的中心是在设备安装时就确定的，是不能更改的，石墨结晶器在组装后重量比较重，安装在设备上时依靠人工定位无法确定其安装中心，根据石墨结晶器的尺寸设置了定位头1，石墨结晶器以定位头1为基准安装在设备上，定位头1可在安装石墨结晶器时调整牵引中心，保证石墨结晶器和牵引机的中心一致，同时定位头1表面光洁，不会造成石墨结晶器内壁的损伤。

牵引杆2另一端螺接有牵引头3，所述牵引杆2上与牵引头3相连的一端的前部设有凸头4，牵引头3上与牵引杆2相连的一端设有凹槽5，所述凸头4和凹槽5为螺纹连接，所述凸头4的外壁设有外螺纹，所述凹槽5的内壁设有配套的内螺纹，方便对牵引头3进行更换，牵引头3可以牵引铸锭，使用完后可以把牵引头3卸下，直接放入熔炉熔化掉，牵引头3的材质为铁，且铁的熔点比铜高，可以把牵引头3内的报废铜块分离出来，或者不放入熔炉中，使用打孔，气割等方式，取出里面的铜块。

所述牵引头3上与牵引杆2相连端相对的另一端设有内大外小的锥形的牵引孔6，在铜液凝固后，该牵引孔6可以作为牵引的受力点，所述牵引孔6、凹槽5、凸头4、牵引杆2和定位头1均为同心设置，使得牵引过程平稳可靠。

牵引头3上与牵引孔6同侧的外壁设有密封槽7，所述密封槽7的数量为两道，其中一道密封槽7位于牵引头3上与牵引杆2相连端相对的另一端的端部，密封槽7处采用密封条密封，避免铜液在未凝固时，从牵引头3与石墨结晶器的缝隙中溢出，该端部的密封槽7可以使得铜液不会进入牵引头3与石墨结晶器的缝隙，造成牵引过程的迟滞，在该端部的密封槽7的后方还加设一道密封槽7，进一步加强密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。