[实用新型]一种转炉一次烟气基于蒸发冷却的低能耗半干法除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，尤其涉及一种转炉一次烟气基于蒸发冷却的低能 耗半干法除尘系统，属于大气污染防治及烟气冷却除尘技术领域。

背景技术

环保问题已成为制约我国钢铁工业持续协调发展的一个重要因素。2012年10月1 日起实施的《钢铁工业大气汚染物排放标淮》(GB28664-2012)，对炼钢企业规定了更加严格 的大气汚染物排放控制要求和限值。2013年2月27日，国家又决定钢铁、水泥等行业均将在 不同时段开始执行大气污染物特别排放限值，2015年1月1日开始，无论新建还是现有企业， 其排放浓度都必须达到50mg/m3以下，2013年2月27日，国家决定钢铁、水泥等行业在不同时 段开始执行大气污染物特别排放限值；根据国家对环境质量要求愈来愈严格的趋势，目前 较多城市和企业已把企业内控烟尘排放浓度定在30mg/Nm3以下。我国史上最严的新环保法 自2015年1月1日已经开始实施,紧随其后,各地依据新环保法制订的种种细化政策将陆续 出台。

当前环保治污正处于解决新老问题的关键时期，作为钢铁企业重要污染源之一 的转炉炼钢环节，转炉一次烟气颗粒物排放是国家标准中特别列入的染物物排放监控源。 企业如何根据实际情况，选择适合的处理工艺,实现转炉煤气净化回收工艺技术的能效升 级，已成为钢铁企业现代转炉炼钢节能减排的热点和焦点。

转炉在吹氧冶炼过程中生成大量的高温气体，转炉烟气具有高温、流量大、含尘量多、有毒性和爆炸性等特点，采用未燃法回收煤气时，炉气中碳的主要氧化物CO含量平均约占70%。同时吹炼时，由于高温作用下铁的蒸发、气流的剧列搅拌、CO气泡的爆裂以及喷溅等各种原因产生大量的炉尘，其总量约为金属炉料的1%-2%,约为10%--20Kg/t钢，炉尘主要为FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，含尘量约为80—150g/Nm³。其粒径在炉气未燃时大部分为10m以上，炉气燃烧后则大部分为1m以下，相对捕集难度大。

目前转炉(一次烟气)煤气净化与回收系统烟气净化方式主要有全湿OG法、半干法 (干湿组合)和干法LT法等形式，正在运行的转炉煤气净化回收工艺70%以上的是以日本OG 法工艺为代表的湿式除尘设备即通常湿法OG。

近年来引进和消化移植的湿法饱和塔文煤气净化及回收系统即新型OG技术，主要 改进了二文喉口，将R--D、PA类文氏管改为重铊式可调环缝洗涤器,同时取消－文，代之以 饱和冷却塔，其技术成熟，工艺设备简单，操作方便，特别是工艺控制方面，自动或手动控制 都很安全可靠。

但其缺点也很明显：通常分置的新OG湿法系统阻损仍高:实际使用中风机全压通 常达到22KPa--24KPa；系统用水量大，配套的水处理设备庞大；设备维修量大，运行费用 高。

通常OG湿法系统的脱水器与塔文洗涤及工艺用水为同一个循环水处理供水系统。 实际运行过程中回用循环水悬浮物质量浓度常常超出150mg/L要求，许多情况下甚至＞ 250mg/L。

通常OG湿法系统的脱水效果差,从塔文开始烟气就一直处于湿饱和状态，水气分 离效果差，游离水含量高，烟气中大量洗涤液滴和冲洗水液滴形成以烟尘颗粒物为凝结核 的游离水雾，随烟气输出放散，使通常OG湿法系统形成阻力高，但除尘效率难以提高的顽 症。烟尘排放浓度通常在80mg/Nm³--100mg/Nm³之间且不稳定，难以适应愈来愈严格的国家 大气污染物排放标准。

为了适应新的国家大气污染物排放标准,近年来出现－些新的OG系统如塔-塔- 文-脱水塔,但其工艺流程长、占用空间大、弯道多、阻损大、用水量大但除尘效率难以提 高。

近年来引进和消化移植的湿法饱和塔文煤气净化及回收系统即新型OG技术,塔 型为洗涤一体化塔或塔文分置,但在应用过程－方面由于原有部分厂房转炉高跨空间所 限,不能满足蒸发冷却环缝洗涤一体塔按装高度，另一方面,目前转炉炼钢工序往住由于 转炉冶炼工况存在补吹，炉口结渣，铁矿石、炉料、冷却剂等入炉炉料相对差,进入系统烟 气含尘浓度高，前置冷却洗涤除尘分级除尘效率低，从而除尘系统总除尘效率难以提高。对 大部分采用OG法煤气净化回收工艺，要满足更加严格的节能减排要求，提高除尘系统之各 组成的分级除尘效率是关健。

实用新型内容