[实用新型]一种热收缩膜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种乳制品包装设备，具体是指一种热收缩膜包装机。

背景技术

目前，在很多的生产线连续作业中物品的输送都是依靠传输带完成的，乳制品的生产包装也是如此，在我公司研发的热收缩膜包装机中，整个系统流水线作业，生产效率高，但是，经过实际使用发现，在随后的打包环节，存在一个小的弊端，输送带输送中，完成装箱工作后，需要对包装箱进行打包处理，包装箱在输送带源源不断的输送下，打包机如果出现问题，就必须实现整个输送带的停机，其它相应的部位也随之停工；输送带输送的包装箱源源不断，打包出的工人劳动强度大，要始终站在打包机旁边，对包装箱进行翻转，中途基本不能休息，并且打包机频繁的启停，容易损坏；如果不封口，也需要用简单的东西将挡板保持折叠状态，避免后期打包机打包时无法正常打包。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种热收缩膜包装机，通过设置缓存装置，可有效避免传统设备一个位置没有跟上流水操作导致整个系统的停机，利用该装置，可降低工人劳动强度，可实现管件装箱后的自动封口，便于后期打包机的打包，利用从动辊，实现一次性输送不少于三箱的包装箱，避免了打包机的频繁启停，即便是打包机出现短时间可以解决的故障，前置的输送带也不用马上停机，工人可继续工作，单元化强。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种热收缩膜包装机，包括分选机构、供栈机构、绕线机构、打包机构、码垛机构以及连接各个机构之间的输送机构，用于打包机构物品输送的输送机构包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带末端与打包机构之间设有缓存装置，所述缓存装置包括设置在输送带末端的承接滚轮，所述承接滚轮包括十一组，所述承接滚轮沿着物品输送的方向尺寸逐渐变小，十一组承接滚轮的外轮廓切线位于同一条切线上，该切线的倾斜角度为3~5°。

作为优选，所述靠近承接滚轮尺寸最小的一端设有打包机构，所述打包机构后设有倾斜向下设置的导流板。

作为优选，相邻两个承接滚轮之间设有2.5~3cm的空隙。

作为优选，所述承接滚轮前部设有打包机构，所述打包机构包括挡板，所述挡板后设置支撑门架，所述支撑门架上设有压紧气缸。

采用本技术方案的有益效果：通过设置缓存装置，可有效避免传统设备一个位置没有跟上流水操作导致整个系统的停机，利用该装置，可降低工人劳动强度，可实现管件装箱后的自动封口，便于后期打包机的打包，利用从动辊，实现一次性输送不少于三箱的包装箱，避免了打包机的频繁启停，即便是打包机出现短时间可以解决的故障，前置的输送带也不用马上停机，工人可继续工作，单元化强。

附图说明

图1为本技术方案的结构示意图。

图2为图1中缓存装置的结构示意图。

图中所示：1、机架，2、输送带，3、承接滚轮，4、打包机构，5、导流板，6、挡板，7、支撑门架，8、压紧气缸。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的热收缩膜包装机做详细说明。

如图1至图2中所示，一种热收缩膜包装机，包括分选机构、供栈机构、绕线机构、打包机构4、码垛机构以及连接各个机构之间的输送机构，用于打包机构4物品输送的输送机构包括机架1，所述机架1上设有输送带2，所述输送带2末端与打包机构4之间设有缓存装置，所述缓存装置包括设置在输送带2末端的承接滚轮3，所述承接滚轮3包括十一组，所述承接滚轮3沿着物品输送的方向尺寸逐渐变小，十一组承接滚轮3的外轮廓切线位于同一条切线上，该切线的倾斜角度向下倾斜3~5°；所述靠近承接滚轮3尺寸最小的一端设有打包机构4，所述打包机构4后设有倾斜向下设置的导流板5；所述导流板5上设有凸起面，相邻两个承接滚轮3之间设有2.5~3cm的空隙；所述承接滚轮3前部设有打包机构4，所述打包机构4包括挡板6，所述挡板6后设置支撑门架7，所述支撑门架7上设有压紧气缸8；所述导流板5后设有码垛机构。

通过设置缓存装置，可有效避免传统设备一个位置没有跟上流水操作导致整个系统的停机，利用该装置，可降低工人劳动强度，可实现管件装箱后的自动封口，便于后期打包机的打包，利用从动辊，实现一次性输送不少于三箱的包装箱，避免了打包机的频繁启停，即便是打包机出现短时间可以解决的故障，前置的输送带也不用马上停机，工人可继续工作，单元化强。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。