[实用新型]一种二硫化碳制备过程中液硫输入夹套管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及二硫化碳制备技术，尤其涉及一种二硫化碳制备过程中液硫输入夹套管道。

背景技术

二硫化碳生产过程中，液态硫磺输送投料以及克劳斯硫回收过程中，对液态硫磺输送均采用了夹套管道的形式输送液体硫磺。在管道配制中，直管段较为方便，转角管段配制较为复杂，且转角管段90度直管段（如图1所示），其阻力系数高，转弯管段容易出现内套层穿孔现象，出现内套穿孔时，或液磺进入夹套或蒸汽进入液硫管道，尤其在二硫化碳生产制备过程中，液体硫磺投料时弯管段内管穿孔，由于液硫输送压力较保温蒸汽压力高，大量液硫进行夹套内，造成生产系统故障，且污染整个系统的软水，对冷却设备等造成较大影响，排除故障点较难，新配制管段检修时间较长，同时增加非计划停车次数。现有硫磺输送的夹套管道有如下缺点：内套管道90度转角焊接易穿孔，内套漏点不易发现，且发现漏点不易确定具体位置，停产检修耗时长，新加工管道配件造成停产时间长。增加计划外的开停车次数造成生产系统排放大量有害气体，此外，焚烧是一种浪费，直接影响产品消耗。

另有中国专利号为201420268722.0，公告日为2014.10.15，公开了一种改进的液硫输送夹套保温装置，包括内管、夹套管以及串汽管，内管的两端分别安装于蒸汽夹套管内，蒸汽夹套管之间联接串汽管，串汽管与蒸汽夹套管之间形成的夹角为5°—15°。改进串汽管的切入角度，能有效的减小蒸汽对夹套管及内管的冲刷力度，并且安装、制作简单，能有效提高液硫输送夹套保温装置的寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种二硫化碳制备过程中液硫输送夹套管道，其目的是对液硫输送管转角管段降低阻力、减小故障率，同时降低硫泵负荷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种二硫化碳制备过程中液硫输入夹套管道，包括相互垂直的直夹套管道，所述的直夹套管道包括内管和外管，其特征在于：所述相互垂直的直夹套管道之间通过弯管段连接，所述弯管段的弧度为90度，所述弯管段由内层的内管和外层的外管组成，所述内层的内管和外层的外管的端部焊接。

所述直夹套管道的内管端部与弯管段的内管通过法兰连接。

所述的直夹套管道的外管与弯管段的外管均设有丝接头，两个所述的丝接头之间通过软管连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的相互垂直的直夹套管道之间通过弯管段连接，所述弯管段的弧度为90度，所述弯管段由内层的内管和外层的外管组成，所述内层的内管和外层的外管的端部焊接。液硫输送管弯管段降低阻力、减小故障率，同时降低硫泵负荷，即液体硫磺输送泵的负荷。

2、本实用新型的直夹套管道的内管端部与弯管段的内管通过法兰连接。所述的直夹套管道的外管与弯管段的外管均设有丝接头，两个所述的丝接头之间通过软管连接，蒸汽走夹套管用于液硫输送保温，直管段与弯管段连接采用带内丝头蒸汽软管连接，整个系统管道拆装方便。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、直夹套管道，2、内管，3、外管，4、弯管段，5、法兰，6、丝接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图2所示，一种二硫化碳制备过程中液硫输入夹套管道（夹套管道就是由内管2与外管3组成，内管2位于外管3内，内管2用于输送液硫，外管3与内管2之间形成的夹套用于通往蒸汽对液硫保温），包括相互垂直的直夹套管道1，（直夹套管道1就是沿直线布设的夹套管道，两直夹套管道1在平面内相互垂直），所述的直夹套管道1包括内管2和外管3，所述相互垂直的直夹套管道1之间通过弯管段4连接，所述弯管段4的弧度为90度，所述弯管段4由内层的内管2和外层的外管3组成，所述内层的内管2和外层的外管3的端部焊接。

进一步的，所述直夹套管道1的内管2端部与弯管段4的内管2通过法兰5连接，所述的直夹套管道1的外管3与弯管段4的外管3均设有丝接头6，两个所述的丝接头6之间通过软管连接。

或者说，现有的液硫输入管道（夹套管道）90转弯段改为，内外管为大半径管段，即内外管段中线重叠，内管段加工成大半径弯头，外管段以相同转角半径加工，外管段在内管段外并焊接，内管段两端焊接法兰，用于与外接管段连接，外管段两端管焊接标准20外丝接头，便于接蒸汽软管。