[实用新型]一种淀粉反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其涉及用于淀粉反应的淀粉反应罐。

背景技术

淀粉生产过程中，商品淀粉经加水调浆成淀粉乳，淀粉乳加入一定的化学辅料在反应罐中进行反应。在变性淀粉的生产过程中，反应工序则是直接决定产品的性能及应用，为整个生产工艺的关键控制点。反应后在淀粉乳和化学辅料的混合过程中，首先把淀粉乳加入反应罐中进行搅拌以防止沉淀，然后再加入化学辅料。现有技术中，在搅拌混合淀粉乳和化学辅料时，容易造成搅拌不均匀、生成泡沫，以及造成搅拌时间较长造成化学辅料腐蚀反应罐体。CN202610141U公开了一种带折流板的淀粉反应罐，包括罐体，罐体内垂直设有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，罐体内壁设有至少一块折流板，折流板外侧设有破沫装置，破沫装置为破沫网，破沫网竖向设置，一侧与所述折流板连接。该实用新型虽然可以减少搅拌过程中产生的泡沫，减少淀粉乳和化学辅料中的气泡。但是该实用新型具有以下缺陷：一、只在反应罐的顶部设有搅拌器，易造成罐体底部的淀粉乳和化学辅料沉淀，造成混合不均匀；二、将化学辅料直接添加至罐体内，易造成化学辅料在淀粉乳中部分积聚，造成搅拌时间较长，增加了化学辅料反应罐的接触时间，降低了反应罐的使用寿命；三、设置的竖直折流板只能在罐体内壁附近形成局部涡流，且涡流的方向单一，不能充分混合和减少泡沫。因此，有必要设计一种新型的淀粉反应罐，以克服现有技术中无法快速、充分混合淀粉乳和化学辅料，减少泡沫，避免淀粉乳沉淀的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能快速、充分混合淀粉乳和化学辅料，延长设备使用寿命的淀粉反应罐。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种淀粉反应罐，包括罐体、搅拌装置、进料口和出料口，其特征在于，所述的罐体内壁表面设有破沫装置；所述的搅拌装置主要由固定在罐体顶部的顶部搅拌器和固定在罐体底部的底部搅拌器组成；所述的顶部搅拌器包括顶部动力装置、由顶部动力装置驱动的顶部搅拌轴和顶部搅拌叶；所述的底部搅拌器包括底部动力装置、由底部动力装置驱动的底部搅拌轴和底部搅拌叶；所述罐体的中上部有化学辅料进口；所述出料口位于罐体下部。

上述的破沫装置为与罐体内壁固定连接的三个环形挡板。环形挡板与罐体的内壁夹角为45°。环形挡板上设有通孔。

上述顶部搅拌叶与顶部搅拌轴的夹角为45°，从而增强了顶部搅拌器的搅拌效果，提高了淀粉乳与化学辅料混合的均匀程度，以达到提高反应效率、缩短搅拌时间的目的。

上述的化学辅料进口设有伸入罐体内部的进料管；所述的进料管的另一端与环形喷管连通。环形喷管的下表面分布有喷嘴。环形喷管位于顶部搅拌叶的上方。设置添加化学辅料的环形喷管的大大增加了辅料与淀粉乳的接触面积和频率，从而提高了反应效率。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：

（a）该装置可有效减少淀粉乳搅拌时泡沫的产生。因在罐体内壁表面设置破沫装置，该破沫装置由与罐体内壁呈45°夹角固定连接的三个环形挡板组成，其可有效减少搅拌过程中产生的泡沫；

（b）改装置可显著提高搅拌效率，缩短搅拌时间。因在罐体顶部和底部分别设置顶部搅拌器和底部搅拌器，顶部搅拌器与底部搅拌器可同步运转，且顶部搅拌器的搅拌轴与搅拌叶呈45°连接，增大了搅拌区域，增强了顶部搅拌器的搅拌效率；同时采用环形喷管的结构来添加化学辅料，大大增加了辅料与淀粉乳的接触面积和均匀度，可显著缩短搅拌时间，减少了化学辅料反应罐的接触时间，避免了化学辅料对罐体长时间腐蚀，延长了反应罐的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中环形挡板的结构示意图；

附图3是本实用新型中环形喷管的结构示意图；

图中：1-罐体；2-顶部动力装置；21-顶部搅拌轴；22-顶部搅拌叶；3-底部动力装置；31-底部搅拌轴；32-底部搅拌叶；4-进料口；5-环形挡板；51-通孔；6-出料口；7-化学辅料进口；70-进料管；71-环形喷管；72-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。