[实用新型]一种金属基结构件接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接料辅助工具，尤其涉及一种金属基结构件接料装置。

背景技术

目前，体积较小的金属基结构件制造完成从设备上出料时需要采用接料工具进行接料，而普通的接料工具一般在接料时，需要人工调整接料角度，以增加接料数量；接料完成后，产品往往堆积在一起，无法自动排列整齐，接料完成后需要后道工序进行整理，或者人工整理，提高了工人劳动强度，降低制造效率，提高制造成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高制造效率，降低制造成本的金属基结构件接料装置。

本实用新型的技术方案：一种金属基结构件接料装置，包括接料支架和接料盘，所述接料盘底部设有一旋转托盘，所述接料支架上设有驱动旋转托盘转动的驱动电机，所述旋转托盘的大小与接料盘的大小相匹配，所述接料盘中心位置处设有进料轨道，接料盘侧壁上设有出料导向槽。

本实用新型采用驱动电机来驱动旋转托盘旋转调整接料角度，不仅可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高制造效率，降低制造成本。

优选地，所述进料轨道底部通过一轨道支撑架固定在接料盘上，所述轨道支撑架呈“龙门”状，轨道支撑架两侧壁固定在接料盘的侧壁上，轨道支撑架的中间设有进料轨道托架，所述进料轨道托架上设有进料导向槽，所述进料导向槽与进料轨道衔接。

该种结构使得其进料更加稳定可靠，还方便其对产品的排列，使得产品进来更加整齐。

优选地，所述接料支架包括固定在接料盘底部的四根立柱和固定在四根立柱中间位置处的加强框，每根立柱底部均设有一个支撑螺杆。

该种结构使得接料支架对接料盘的支撑更加稳定可靠。

优选地，所述支撑螺杆通过一紧固螺母固定在立柱底部，所述紧固螺母一侧焊接在立柱上，支撑螺杆螺纹头朝下拧入紧固螺母内，所述接料支架的上端设有驱动电机支撑架。

该种结构使得其能够适当的调整接料支架的高度，从而能够适用于多种高度制造设备的出料；接料支架的高度通过支撑螺杆在紧固螺母内旋转来调节；同时还能提高驱动电机的安装牢固度。

优选地，所述出料导向槽处设有出料支撑板，所述出料支撑板一端固定在接料盘上，出料支撑板另一端通过一支撑杆与加强框连接。

该种结构方便工人收集接料盘的出料，同时还使得出料支撑板的支撑更加平稳可靠。

本实用新型采用驱动电机来驱动旋转托盘旋转调整接料角度，不仅可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高制造效率，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1.接料盘，2.立柱，3.进料轨道，4.出料支撑板，5.进料导向槽，6.旋转托盘，7.驱动电机，8.支撑螺杆，9.出料导向槽，10.驱动电机支撑架，11.支撑杆，12.轨道支撑架，13.进料轨道托架，14.加强框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种金属基结构件接料装置，包括接料支架和接料盘1，接料盘1底部设有一旋转托盘6，接料支架上设有驱动旋转托盘6转动的驱动电机7，旋转托盘6的大小与接料盘1的大小相匹配，接料盘1中心位置处设有进料轨道3，接料盘1侧壁上设有出料导向槽9。进料轨道3底部通过一轨道支撑架12固定在接料盘1上，轨道支撑架12呈“龙门”状，轨道支撑架12两侧壁固定在接料盘1的侧壁上，轨道支撑架12的中间设有进料轨道托架13，进料轨道托架13上设有进料导向槽5，进料导向槽5与进料轨道3衔接。接料支架包括固定在接料盘1底部的四根立柱2和固定在四根立柱2中间位置处的加强框14，每根立柱2底部均设有一个支撑螺杆8。支撑螺杆8通过一紧固螺母15固定在立柱2底部，紧固螺母15一侧焊接在立柱2上，支撑螺杆8螺纹头朝下拧入紧固螺母15内，接料支架的上端设有驱动电机支撑架10。出料导向槽9处设有出料支撑板4，出料支撑板4一端固定在接料盘1上，出料支撑板4另一端通过一支撑杆11与加强框14连接。