[实用新型]一种钢结构梁柱拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于结构工程技术领域，涉及一种钢结构梁柱拼接结构。

背景技术

对于钢结构梁柱连接，传统的梁柱拼接节点现场焊接工作量较大，或螺栓使用较多，安装不便，难以满足钢结构快速、绿色施工的需要，不利于降低装配式轻钢结构的施工成本和缩短工期。其次，建筑结构在受到地震作用时应满足“小震不坏，大震不倒”，即在受地震作用时应该让结构整体产生延性破坏，而不是脆性破坏。

目前国内外学者对梁柱节点的研究多集中在常规拼接节点的稳定性、拼接后对节点的屈服及承载能力的影响，或拼接节点的接触分析等，主要侧重于对常规节点拼接形式受力性能的研究，缺乏对节点拼接形式的改进，使其工厂加工工艺简便，装配快速，且未能很好地兼顾延性设计从而提高结构的整体延性。

实用新型内容

为弥补上述节点所表现的不足之处，本实用新型提出一种基于“强剪弱弯，强柱弱梁，强节点弱构件”思想的钢结构新型梁柱拼接装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种钢结构梁柱拼接结构，由竖直设置的H型钢柱和横向设置的H型钢梁相拼接，H型钢梁的梁腹板处于竖直位置，H型钢柱和H型钢梁处设有H型钢梁预留接头，H型钢梁预留接头的拼接端面处设有拼接端板，拼接端板通过长螺栓与H型钢柱连接，长螺栓采用贯穿H型钢柱两边的柱翼缘的方式连接，在长螺栓附近的H型钢柱内侧设有若干块加强肋，H型钢梁预留接头应力端面与H型钢梁连接端面一致，H型钢梁预留接头应力端和H型钢梁连接端分别通过各自的梁腹板两侧对称设有摩擦拼接板连接。

进一步：拼接端板通过六根长螺栓分别与H型钢柱的柱腹板两侧的两边柱翼缘壁体贯穿连接，长螺栓相对于柱腹板板身一一对称设置，中间的长螺栓位于H型钢梁预留接头的拼接端面的中间位置，上下两边的长螺栓相对于中间的长螺栓对称设置，加强肋相对于中间的长螺栓对称设置。

进一步：H型钢梁预留接头应力端和H型钢梁连接端附近的各自的梁腹板上相对于连接端面对称设有若干个连接孔，两侧对称设有摩擦拼接板通过连接孔及短螺栓连接。

进一步：各自的梁腹板上相对于连接端面对称设有四对连接孔，八个连接孔相对于H型钢梁的轴线一一对称，两侧对称设有摩擦拼接板通过八个短螺栓连接。

进一步：加强肋与H型钢柱的柱腹板及柱翼缘采用焊接方式连接。

本实用新型采用了新颖的装配连接方式，对梁柱拼接形式进行改进使其加工工艺简单，实现快速装配，满足了钢结构快速绿色施工的需要；另外，有效提高了节点的相对强度，使得整体结构的延性有效增强。

附图说明

图1是本实用新型的拼接示意图。

图2是本实用新型节点的结构示意图。

图3是本实用新型节点的侧视剖视图。

附图标记：H型钢柱1，柱腹板11，柱翼缘12；H型钢梁2，梁腹板21，梁翼缘22；长螺栓3，摩擦拼接板4，短螺栓5，加强肋6，H型钢梁预留接头7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

一种钢结构梁柱拼接结构，由竖直设置的H型钢柱1和横向设置的H型钢梁2相拼接；H型钢柱1的主框架由柱腹板11和柱翼缘12组成，H型钢梁2的主框架由梁腹板21和梁翼缘22组成。H型钢梁2的梁腹板21处于竖直位置，H型钢柱1和H型钢梁2处设有H型钢梁预留接头7，H型钢梁预留接头7的拼接端面处设有拼接端板，拼接端板通过六根长螺栓3分别与H型钢柱1的柱腹板11两侧的两边柱翼缘壁体贯穿连接，长螺栓3相对于柱腹板11板身一一对称设置，中间的长螺栓3位于H型钢梁预留接头7的拼接端面的中间位置，上下两边的长螺栓3相对于中间的长螺栓3对称设置，四块加强肋6相对于中间的长螺栓3对称设置。

H型钢梁预留接头7应力端面与H型钢梁2连接端面一致，H型钢梁预留接头7应力端和H型钢梁2连接端附近的各自的梁腹板上相对于连接端面对称设有四对（八个）连接孔，八个连接孔相对于H型钢梁2的轴线一一对称，两侧对称设有摩擦拼接板4通过八个短螺栓5连接。

H型钢梁预留接头7长度为范围为1.6ho≤L0≤2ho，ho为H型钢梁2有效截面高度。摩擦拼接板4具有消能作用，提高了梁循环荷载作用下变形能力，从而增强了结构整体延性及变形能力。

加强肋6与H型钢柱1的柱腹板11及柱翼缘12采用焊接方式连接。

长螺栓3为高强度螺栓，短螺栓5为摩擦型高强度螺栓。对长螺栓3施加预紧力，能保证梁与柱的紧密结合。