[实用新型]自动调整皮带机转载点落料位置的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于附属设施，具体地说是一种可自动调整皮带机转载点落料位置，防止皮带跑偏的装置。

背景技术

用皮带机运送装卸大宗散货，是目前所采用的主要运输方式。在运输中，有的场合还需要多台皮带机一级接一级地连续传递输送，即处在高处的上游皮带向低处的下游皮带上落料，像传接力棒一样地交接再转送。根据场地等因素决定，交接转送的两级皮带多数采用上下作十字形布置，皮带的首尾之间通过落料漏斗相互交接传递。

在上下两级皮带的交接处，受物料货种的比重以及含水量等原因的影响，在上下游皮带的转载点处，物料下落的位置对下游皮带的跑偏有着非常大的影响。由于上游皮带和下游皮带的运行方向不同，上游皮带转载的物料落到下游皮带时，其落料点往往会产生偏移，从而造成下游皮带跑偏；若转载物料的粘度大，在转载漏斗内容易积存物料，积存的物料也会改变物料落到下游皮带上的落料点，造成下游皮带表面的物料偏移而使皮带跑偏。皮带跑偏会增加设备的故障率，严重影响运输工作的正常进行，也减少皮带的使用寿命。

目前的应对措施是在下游皮带的下面安装调心托辊架，用人工手动调整调心托辊架的高低进行皮带纠偏。但由于不同货种的物料的比重、粘度、含水量等特性存在差异，造成落料对下游皮带跑偏的影响不同，所以需要经常对调心托辊架进行人工手动调整；

在生产实践中发现，即使是同一货种的物料，在作业过程中在漏斗上的粘料程度不同，同样也会造成落料点改变使下游皮带跑偏，这时，仍然需要工作人员随时进行手动调整。在调整的操作实践中发现，因落料点不正而造成的皮带跑偏，很难用改变调心托辊架的高低将皮带的偏移偏纠正过来，特别是对于行程较短的皮带尤其明显。再者，在设备运行中用人工手动调整调心托辊架，不但劳动强度大，而且人机混合作业十分不安全。

因此，改变下游皮带因落料点偏移造成的跑偏，成为目前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有用多级皮带转运散货，因转运物料的特性差异，造成物料转运中的落料点偏移导致下游皮带跑偏，增加设备的故障率、影响正常生产、减少皮带使用寿命，以及设备运行中人工手动调整劳动强度大并且不易纠偏、不安全的缺点，提供一种自动调整皮带机转载点落料位置的装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：上下两层皮带机作十字形首尾相接转送物料，在上游皮带机的机架上位于正对上游皮带的来料方向的位置，平行于回头辊的中心线安装有其下端伸入落料漏斗内并且可作扇形摆动地活动挡板，与电控系统电连接的电动推杆的伸缩杆端头顶在活动挡板的离开上游皮带的一面上；在下游皮带宽度方向的侧面，安装有与电动推杆电连接的皮带跑偏传感器。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述活动挡板的安装，是在上游皮带机的机架立壁上位于对向上游皮带来料方向，设有平行于所述回头辊的支撑座，固定在活动挡板上边沿的支撑轴，与所述支撑座对应铰接连接；

所述电动推杆的安装，是在上游皮带机的机架侧立壁上，与活动挡板的板面相对固定有电动推杆，电动推杆的伸缩杆头部顶在活动挡板支撑轴下部的板面上；

在所述皮带跑偏传感器的旁边，还安装有与电控系统电连接的跑偏停机传感器；

在所述活动挡板表面上，安装有可覆盖活动挡板的上表面并方便更换的耐磨面板；

所述耐磨面板是用略带弹性的卡板卡固在活动挡板的左右两侧；

在电控系统和电动推杆电连接的电路中设置有手动按钮。

本实用新型的优点和积极效果是，由于上下两层作十字形分布首尾交接转送物料的皮带机，在正对上游皮带的来料方向安装有下端可作扇形摆动并且下部伸入落料漏斗内的活动挡板，在所述落料漏斗外安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆顶在活动挡板下部，在下游皮带的侧面安装有与电动推杆电连接的皮带跑偏传感器，当传感器探测到下游皮带跑偏时，会将信号传给电控系统来控制电动推杆的伸缩杆伸出或缩回，使活动挡板的自由端向前或向后摆动为下落的物料导向，使物料落到下游皮带的平衡位置，实现了转载物料对下游皮带落料点的自动控制，将落料点始终控制在下游皮带的中心点附近。

使用上述装置对物料落点进行自动调整控制可靠性强，避免了下游皮带跑偏现象的发生，从而减少了设备的故障率，减少了维修费用，也减轻了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行，人机安全有保障。

附图说明

图1为本实用新型的示意简图。

具体实施方式