[实用新型]琉璃瓦成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，更具体地说，它涉及一种琉璃瓦成型机。

背景技术

现有的模压式制瓦机，都是采用具有上、下两块模板的模具来对瓦坯进行挤压成型，受模具结构的局限，上、下模板对瓦坯的挤压效果不够好，挤压压力不够大，瓦坯成型后的强度不够高；挤压过程中还有坏泥的外溢现象，使瓦坯边缘走形，瓦坯成型后的表面质量得不到保证；另外，上、下模板的侧边翻起形成立边，这些立边在胶合时容易对操作人员造成危险，由于立边的存在，瓦坯成型后有多个面与模具接触，脱模也不够方便。

为了解决这一技术难题，现在技术公告号为CN201505973，公开了一种自动制瓦机，包括机架,所述机架上安装有送坯装置,所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置,所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框,所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板,所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板,所述上模板连接有动力装置,所述下模板连接有复位装置。模框的内壁、上模板的下表面、下模板的上表面构成的密闭空腔可对瓦坯进行充分的挤压,使成型后的瓦坯强度高,表面质量好,上、下模板边缘无咬合立边,操作更安全,瓦坯成型后,只有一个面与模具接触,脱模容易。

但现有技术的瓦坯成型后从出料台出来，因缺少个承接输送装置，会直接掉到地面上；这会造成：1、瓦片虽然是金属材质，与地面碰撞其棱角或边沿也会有损伤；2、瓦片杂乱的掉落在地上，需要工作人员去拾取、整理，给工作造成了很大的不便，工作效率低；3、有噪音产生，工作环境差影响工人工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种琉璃瓦成型机，其具有承接台和接料输送装置，瓦坯成型后从出料台出来通过承接台叠放到接料输送装置的接料槽中，在被工人运走或设备自动运走；整个过程快捷、整齐、效率高、无噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：琉璃瓦成型机，包括机架和PLC控制柜以及按照瓦坯的进给方向依次安装在机架上的进料机构、冲压成型机构、剪切机构和出料台；其特征是，还包括接料输送装置和位于出料台与接料输送装置之间的承接台，所述承接台上设有使成型件沿输送轨迹正确输送到设于接料输送装置上的接料槽内的导向块。

采用本技术方案，瓦坯成型从出料台出去，然后按照设定的尺寸被剪切机构切断；切断的部分（瓦片）留在承接台，成型瓦片继续从出料台出来把瓦片从承接台顶出去；瓦片沿接料槽的底面滑落下去并叠放在接料槽内。工人可以借助工具把接料槽内的瓦片运走；整个过程快捷、无需人再去整理，大大提高了工作效率同时无噪音，改善了工作环境；瓦片无损伤。

进一步设置，所述接料输送装置包括输送台，所述接料槽有若干并沿瓦坯的进给方向从高到低倾斜设置在输送台上。

如此设置，接料槽有若干个，第一个接料槽叠放满后被输送台运走，同时第二个接料槽到指定位置，开始收集瓦片，如此循环。进一步提高工作效率。

进一步设置，所述接料槽位于承接台的下方；所述承接台包括承接架和承接板，所述承接板铰接于承接架上且承接架靠近出料台的一侧上设置有限制承接板向下转动的限位块。

进一步设置，靠近限位块的承接板的端部上设有能使承接板复位的复位弹簧。

如此设置，瓦片被切断后留在承接板上，承接板通过瓦片的重力沿瓦坯的进给方向向下转动倾斜，然后瓦片滑落到接料槽内，承接板然后通过复位弹簧复位，成型瓦片再从出料台输送过来，再被切断；如此循环。

进一步设置，所述承接板向下转动时其最低端部可抵接于接料槽的底面上。

如此设置，防止承接板下降得太低，瓦片从承接板与接料槽之间的空隙中掉出去。

进一步设置，所述接料槽下端部的内壁上设有柔性垫块。

柔性垫块进一步减小瓦片滑落时发生碰撞产生的噪音；同时可以保护瓦片不受损伤。

与现有技术相比，本实用新型所具备的有益效果：

1、瓦片不受损伤，提高了产品质量；

2、工作效率快，减少了生产成本；

3、无噪音，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的承接台8的结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图。