[实用新型]一种高炉热风支管膨胀节窜气发红的修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉送风设备，特别涉及高炉热风支管膨胀节窜气发红的修复结构。

背景技术

热风炉是为高炉炼铁生产提供热风动能的设备，而热风支管膨胀节是连接高炉热风炉与热风总管，起到热胀冷缩缓冲作用的设备。

在高炉正常冶炼送风时，热风支管膨胀节内温度一般在1200℃左右，由于几个热风炉是轮流送风或停风，因此连接的各个热风支管膨胀节也是间断工作，在送风状态和停风状态，存在温度差及各种不同材质的应力变化；又因为高炉正常生产和休风检修时膨胀节热胀冷缩的原因，导致膨胀节内各材质间因膨胀系数不同而产生缝隙，送风时造成热风窜气，严重时甚至金属外壳发红、开裂、跑风，严重威胁高炉安全生产。

目前，对高炉热风支管双层钢板膨胀节窜气和发红、开裂、跑风，只能在外部用压缩空气吹保及高炉定期检修时打包、灌浆或整体更换膨胀节处理。

膨胀节打包、灌浆的方法，会使膨胀节失去伸缩功能；而热风支管膨胀节整体更换，高炉休风时间长，成本高，产能损失大。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉热风支管膨胀节窜气发红的修复结构，可在高炉定期的计划休风检修时在线实施，不破坏膨胀节的伸缩补偿功能及无需整体更换膨胀节，正真达到省时、省力、经济、实用，高效的目的。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高炉热风支管膨胀节窜气发红的修复结构，包括，所述热风支管，包括至少两个管体，管体与管体之间分别通过一膨胀节连接；所述热风支管管体内壁设置耐火砖层；且，所述膨胀节内填充耐高温纤维毯；其中，对应膨胀节窜气发红处的膨胀节钢板壳体开设一通孔，对应该通孔的热风支管管体开设一安装通孔，即该安装通孔位于热风支管管体内壁耐火砖层存在缝隙处的热风支管管体处；安装通孔设置一可连通热风支管管体内腔的压浆短管，压浆短管端口设管帽，且，压浆短管加上管帽后必须在膨胀节钢板壳体以内；压浆料自压浆短管进入热风支管管体内壁耐火砖层存在的缝隙处；膨胀节钢板壳体开设的通孔焊接有可封闭该通孔的复原钢板。

优选的，所述热风支管由三个管体组成。

优选的，所述的耐高温纤维毯为含锆纤维毯。

优选的，所述的膨胀节钢板壳体的通孔直径大于所述热风支管管体的安装通孔直径。

本实用新型的有益效果

本实用新型能在高炉休风时在线实施开孔、压浆修复处理，不影响原膨胀节功能，大幅度减少高炉休风时间，避免整体更换膨胀节因长时间休风所造成的产量损失。同时，可避免因整体更换膨胀节造成巨大的人力、物力、财力的投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种高炉热风支管膨胀节窜气发红的修复结构，包括，所述热风支管1，包括三个管体11、12、13，管体与管体之间分别通过一膨胀节2、2’连接；所述热风支管1管体内壁设置耐火砖层3；且，所述膨胀节2、2’内填充耐高温纤维毯4；对应膨胀节窜气发红处的膨胀节2钢板壳体开设一通孔21，对应该通孔21的热风支管1管体12开设一安装通孔121，即该安装通孔121位于热风支管1管体12内壁耐火砖层3存在缝隙31处的热风支管1管体处；安装通孔121设置一可连通热风支管管体内腔的压浆短管5，压浆短管5端口设管帽6，且，压浆短管5加上管帽6后必须在膨胀节2钢板壳体以内；压浆料7自压浆短管5进入热风支管1管体内壁耐火砖层3存在的缝隙31处；膨胀节2钢板壳体开设的通孔21焊接有可封闭该通孔21的复原钢板22。

优选的，所述的耐高温纤维毯4为含锆纤维毯。

优选的，所述的膨胀节2钢板壳体的通孔21直径大于所述热风支管1管体12的安装通孔121直径。

在高炉计划休风检修前，用红外成像仪对热风支管膨胀节钢板壳温度检测，找出温度最高点和窜气部位。高炉计划休风检修时，在热风支管膨胀节钢板壳温度最高点用钢板钻实施开孔。膨胀节钢板开孔直径Φ120mm，热风支管钢板开孔直径Φ50mm。钢板开孔完成后，用压缩空气吹扫孔洞至干净。在热风支管开孔位置焊接压浆短管；压浆机皮管连接压浆短管，实施压浆填缝；压浆完毕，等压浆料基本凝固后将压浆短管换上管帽，再将膨胀节钢板上的开孔用钢板复原焊接。