[实用新型]一种电池浆料的除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池浆料的除铁器。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优 点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛 应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前 各大电池厂家发展的主要方向，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

对于锂离子电池，在电池浆料制造和输送过程中容易产生铁磁性物质， 这些物质需要及时去除，以增强电池的生产质量和安全性能。目前在电池浆 料输送过程中所使用的除铁器的磁场强度小，仅能达到4000GS(高斯)左 右，无法满足去除铁磁性物质，无法满足除铁要求，因此只能通过串联多个 除铁器的方式来提高除铁能力。但是，通过串联多个除铁器的方式，会加大 了浆料在输送过程的流动阻力以及增加需要清洁的除铁器数量。此外，由于 除铁器具有的磁铁直接和电池浆料相接触，会对电池浆料产生一定程度的污 染，并且磁棒的清洁也非常困难。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以在电池浆料输送过程中， 及时、高效地去除电池浆料中存在的铁磁性物质，最大限度地减少流入到 后续电池生产环节的电池浆料所具有的铁磁性物质含量，确保最后所生产 的电池的生产质量和安全性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池浆料的除铁器，其可以在 电池浆料输送过程中，及时、高效地去除电池浆料中存在的铁磁性物质，最 大限度地减少流入到后续电池生产环节的电池浆料所具有的铁磁性物质含 量，确保最后所生产的电池的生产质量和安全性能，能够形成产业的规模化， 具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池浆料的除铁器，包括顶部开口的、中 空的浆料腔体，所述浆料腔体的左右两侧外壁上分别具有浆料出口和浆料入 口；

所述浆料腔体的顶部密封连接有一个套筒安装板，所述套筒安装板的底 部沿圆周方向间隔设置有多个中空的磁棒套筒，每个所述磁棒套筒中插入有 一个磁棒。

其中，所述套筒安装板的顶部沿圆周方向间隔设置有多个磁棒插入口， 所述磁棒插入口与所述磁棒套筒的顶部对应设置且与所述磁棒套筒顶部相 连通；

所述套筒安装板的正上方具有磁棒安装板，所述磁棒安装板的底部沿 圆周方向间隔设置有多个磁棒，所述磁棒与所述磁棒插入口对应设置，所 述磁棒的形状、大小与所述磁棒套筒的形状、大小相对应匹配。

其中，所述浆料腔体的顶部通过密封圈与所述套筒安装板相密封连接。

其中，所述套筒安装板的顶部左右两端固定连接有一个提手。

其中，所述磁棒安装板的左侧边缘设置有第一锁紧块，所述浆料腔体 的上部外壁间隔对称设置有多个第二锁紧块。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新 型提供的一种电池浆料的除铁器，其可以在电池浆料输送过程中，及时、高 效地去除电池浆料中存在的铁磁性物质，最大限度地减少流入到后续电池生 产环节的电池浆料所具有的铁磁性物质含量，确保最后所生产的电池的生产 质量和安全性能，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

此外，本实用新型提供的一种电池浆料的除铁器，由于通过磁棒套筒避 免磁棒与浆料直接接触，将磁棒和浆料隔离，从而不会对电池浆料产生二次 污染，方便对除铁器的清洁和拆装。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池浆料的除铁器将套筒和磁棒从浆料腔 体中提出一段距离时的立体结构示意图；

图中，10为磁棒安装板，11为磁棒，12为第一锁紧块，20为套筒安装 板，21为磁棒套筒，31为第二锁紧块，32为浆料入口，33为浆料出口，40 为提手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和 实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种电池浆料的除铁器，包括有顶部开口 的、中空的浆料腔体30，所述浆料腔体30的左右两侧外壁上分别具有浆料 出口33和浆料入口32。