[实用新型]陶瓷热风炉的高效热能利用结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备，特别是一种陶瓷热风炉的高效热能利用结构。

背景技术

陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷 区，陶瓷生产中，缓冷区和窑尾快冷区抽出的含氧量较高的热气，沿窑炉输送到起首的干燥 区后，最后往往没有得到高效的利用，造成热能的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷热风炉的高效热能利用结构，能 达到非常良好的节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种陶瓷热风炉的高效热 能利用结构，包括从陶瓷窑炉延伸至热风炉下方的热气沟及废气沟，热风炉的炉顶与旋风 除尘器连通，热气沟经风机向上与纵向的热气管连通，热气管与热风炉之间，从上到下经若 干横向的分流管连通；

热风炉的外壁从上到下，横向环绕有一根或两根以上废气的排气管，废气沟与每 根排气管之间，以至少一根纵向的废气管连通,每根排气管与热风炉的内腔之间，以若干横 向的小气管连通，所有小气管沿排气管的圆周均匀排布。

如上所述的陶瓷热风炉的高效热能利用结构，热气沟及废气沟均经自动或手动的 控制阀门，与废气处理沟连通。

上述结构由于可利用输送至热气沟中的含氧量较高的热气，对热风炉中的水煤浆 燃烧进行增氧助燃，并利用输送至废气沟中的部分高温废气，对热风炉中产生的热风实现 增温，从而能减少燃料的消耗，达到非常良好的节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实施例的主视示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

参见图1-图3，提供一种陶瓷热风炉的高效热能利用结构，包括从陶瓷窑炉延伸至 热风炉下方的热气沟1及废气沟2，热风炉的炉顶与旋风除尘器3连通，热气沟1经风机4向上 与纵向的热气管5连通，热气管5与热风炉之间，从上到下经四根横向的分流管6连通；热风 炉的外壁从上到下，横向环绕有三根废气的排气管7，废气沟2与每根排气管7之间，以两根 纵向的废气管8连通,每根排气管7与热风炉的内腔之间，以若干横向的小气管9连通，所有 小气管9沿排气管7的圆周均匀排布。

工作中：

缓冷区和窑尾快冷区抽出的含氧量较高的热气，沿窑炉传送至热气沟1中，经风机 4抽至热气管5，再经四根分流管6输入热风炉内，可对热风炉中的水煤浆燃烧进行增氧助 燃，从而能减少燃料的消耗，起到良好的节能作用，同时，从窑炉干燥区和抽湿区抽出的带 有大量粉尘及含硫、硝等有害成份的高温废气，传送至废气沟2中，很大一部分经两根废气 管8、三根排气管7及若干小气管9，排入热风炉中，一方面，对热风炉中产生的热风实现增 温，同样有利于达到良好的节能效果，一方面，高温废气在热风炉内燃烧，可脱去一部分的 硫、硝等有害成份。

由于上述热气经四根从上到下的分流管6，输入热风炉内，且三根排气管7在热风 炉的外壁从上到下设置，且所有小气管9沿各排气管7的圆周均匀排布，因而热气及高温废 气，能与热风均匀混合，热风增温非常迅速。混合后的热风经旋风除尘器3，除去水煤浆燃烧 产生的一部分粉尘，从塔顶进入喷雾干燥塔，用于对陶瓷浆料进行干燥处理。

参见图1，热气沟1及废气沟2均经自动或手动的控制阀门10，与废气处理沟11连 通。陶瓷生产中，当传送至废气沟2中的热气量及废气量特别大时，控制阀门10可自动或手 动打开，上述热风炉及喷雾干燥塔的工作过程中来不及处理的部分废气，会进入废气处理 沟11，通过环保处理装置，例如干湿双重除尘系统、除硫塔，进行这部分废气的环保处理。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等 效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。