[实用新型]一种熔铝炉燃烧控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其是涉及一种控制熔铝炉燃烧的系统。

背景技术

目前，熔铝炉是铝材熔炼行业中的一项关键设备，它的性能指标好坏将极大地影响到铝材业今后的发展。新型熔铝炉设备的开发和研究将是结合当今世界最先进的技术，提倡在该技术基础上，有针对地配套设计出高效、低耗的除尘脱硫设备，以使熔铝炉在出厂到最终企业的稳定有效运行都能够跟踪检测体现着新型熔铝炉的节能、高效的数据以及得到符合国家环境标准的烟气参数。

现有的熔铝燃烧控制都是根据炉内燃烧变化程度,进行人工操作控制设备,控制对燃烧喷嘴进行调节,进而控制炉内温度,操作准确率不够高，精确度不高将影响熔炉燃烧效率，导致能源消耗较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利于提高控制效率的的熔炉燃烧控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔铝炉燃烧控制系统,它包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块和排风模块，所述显示器与控制柜电性连接，所述感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，所述送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴和蓄热室，所述排风模块包括引风机、第二调节阀和除尘器；

所述炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，所述控制柜输出端分别与鼓风机的输入端和引风机的输入端连接；所述鼓风机的输出端分别与第一调节阀的输入端和蓄热室连接，所述第一调节阀的输出端与燃烧喷嘴连接；

所述引风机的输出端与第二调节阀的输入端连接，所述第二调节阀的输出端与除尘器连接。

优选地，所述控制柜还可直接与第一调节阀和第二调节阀连接。

由于采用上述技术方案,本实用新型的炉内温度传感器和烟道温度传感器将温度信号传输给控制柜，控制柜根据温度信号对风机和调节阀进行调控，进而使炉内火焰燃烧正常，另外炉内温度传感器和烟道温度传感器通过显示器可以显示出温度参数，因此，便于实时监控熔铝炉燃烧状态并及时作出操作，有利于提高控制准确性和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记：1-控制柜；2-感应模块；3-送风模块；4-排风模块；5-显示器；6-鼓风机；7-第一调节阀；8-燃烧喷嘴；9-蓄热室；10-炉内温度传感器；11-烟道温度传感器；12-引风机；13-第二调节阀；14-除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种熔铝炉燃烧控制系统,它包括控制柜1、显示器5，感应模块2、送风模块3和排风模块4，其中显示器5与控制柜1电性连接，显示器5可以显示出炉内温度和烟道温度，工作人员可以根据显示器5上的相关参数做出反应。感应模块2包括炉内温度传感器10和烟道温度传感器11，送风模块3包括鼓风机6、第一调节阀7、燃烧喷嘴8和蓄热室9，排风模块4包括引风机12、第二调节阀13和除尘器14。

炉内温度传感器10和烟道温度传感器11的输出端均与控制柜1输入连接，炉内温度传感器10和烟道温度传感器11将温度信号传输给控制柜，控制柜1输出端分别与鼓风机6的输入端和引风机12的输入端连接，控制柜1根据温度信号进行分析，进而对引风机12和鼓风机6做出响应。如炉内温度和烟道温度过低时，控制柜1得到这一指令，就分别对鼓风机和引风机做出响应，鼓风机6加块运转速度提高风力进而提升燃烧量，引风机12就降低速度减少热空气排放从而提高炉内的温度；炉内温度和烟道温度升高时，控制柜1得到这一指令，就分别对鼓风机6和引风机12做出响应，鼓风机6就降低运转速度减少风的送入量从而减少燃烧剧烈度，引风机12就加快运转速度提升炉内热空气排放量，进而达到降低炉内温度的目的。

其中鼓风机6的输出端分别与第一调节阀7的输入端和蓄热室9连接，第一调节阀7的输出端与燃烧喷嘴8连接，鼓风机6的送出的风通过第一调节阀7和蓄热室9进入炉内，第一调节阀7进一步的控制进风量的大小，当鼓风机6降低运转速度时，第一调节阀7的开度减少进而减少送风量，从而降低炉内温度；当鼓风机6加速运转时，第一调节阀7的开度增大进而提高送风量，从而增加炉内温度。引风机12的输出端与第二调节阀1的输入端连接，第二调节阀13的输出端与除尘器14连接，第二调节阀13进一步的控制排风量，为了防止排出气体不污染环境，利用除尘器对热空气进行除尘、净化后再排放。