[实用新型]陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构。

背景技术

陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，在陶瓷窑炉的快冷区窑炉内的热气温度，仍然达到250-300℃，余热一般都被白白散发掉了，未能有效地加以利用，而烧成区窑炉及陶瓷喷雾干燥塔和热风炉等，又都需要热风进行增氧助燃，需要开发一种能够高效利用快冷区窑炉内热能的节能结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构，热能利用率较高，能实现更加良好的节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构，快冷区窑炉从首端到尾部分为若干段，每段快冷区窑炉的上方，均设有若干抽热管，所有抽热管均朝向快冷区窑炉首端的方向延伸，每条抽热管均经若干竖向的输热管，与快冷区窑炉的腔体连通；

沿快冷区窑炉除末尾一段外的其它各段的上部，设有箱体式的热气通道，所有后一段快冷区窑炉上方抽热管延伸方向的终端，均在前一段快冷区窑炉的尾部处与热气通道连通；

热气通道的终端，与热气输出总管连通。

如上所述的陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构，每条抽热管及输热管上，均设有自动或手动调节热气抽出量的调节阀门。

如上所述的陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构，热气通道与快冷区窑炉之间的隔层上，竖插有若干导热管。

上述结构由于可将快冷区窑炉的热气，通过若干抽热管及热气通道的抽送，实现热量的叠加，使热气得到升温，最后经缓冷区、急冷区，输送到烧成区窑炉及陶瓷喷雾干燥塔和热风炉等增氧助燃，热能利用率较高，能实现更加良好的节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实施例的主视示意图；

图2为所述实施例的俯视示意图；；

图3为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

参见图1-图3，提供一种陶瓷窑炉上快冷区的高效热能利用结构，快冷区窑炉从首端到尾部分为若干段，此处以末尾一段及其前一段的快冷区窑炉进行说明，每段快冷区窑炉的上方，均设有若干抽热管1，所有抽热管1均朝向快冷区窑炉首端的方向延伸，每条抽热管1均经若干竖向的输热管2，与快冷区窑炉的腔体连通；

沿快冷区窑炉除末尾一段外的其它各段的上部，设有箱体式的热气通道，所有后一段快冷区窑炉上方抽热管1延伸方向的终端，均在前一段快冷区窑炉的尾部处与热气通道3连通；

热气通道3的终端，与热气输出总管连通(热气输出总管图中未显示)。

热气通道3与快冷区窑炉之间的隔层上，竖插有若干导热管4。

窑炉工作时：

每段快冷区窑炉内腔的热气，均经若干输热管2输送到其各自所连通的抽热管1中，所有后一段快冷区窑炉上方抽热管1中的热气，均在前一段快冷区窑炉的尾部处进入热气通道3混合，同时，快冷区窑炉内腔的热气，还经若干导热管4导入热气通道3，实现热量的多重叠加。由于所有抽热管1中的热气最终进入热气通道3中传送，避免一直处在与外部空气发生热交换的状态中传送，可有效减少热量损耗。热量叠加后升温的热气，经和风机相连的热气输出总管，向缓冷区窑炉中增压输送，经缓冷区、急冷区窑炉，输送到烧成区窑炉及陶瓷热风炉和喷雾干燥塔增氧助燃等，从而能对快冷区窑炉的热能达到高效利用，实现更加良好的节能效果。

参见图1、图2，每条抽热管1及输热管2上，均设有自动或手动调节热气抽出量的调节阀门5。当快冷区窑炉内的温度高于或低于设定温度时，各调节阀门5可自动或手动调节开度，从而增大或减小各抽热管1的热气抽出量，使快冷区窑炉内的温度基本恒定。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。