[实用新型]一种可调节多段式充填设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿充填设备，尤其涉及一种可调节多段式充填设备，为减轻工人劳动力、加强充填作业效率、保证充填质量所用。

背景技术

目前，煤炭资源短缺，很多地区逐渐趋向于“三下”采煤。而对于“三下”采煤而言，其技术难点在于保证地表建筑物安全，则煤矿的采空区多应用充填方法进行处理；沿空留巷中，为保证巷道顶板安全，需在巷旁构建充填体。在充填过程中需要用到相应的充填设备。

当前的充填设备充填步骤繁琐、工人的劳动强度大、充填效率低，影响到煤矿的安全、高效生产，不利于煤矿企业的发展。

因此为实现矿井的高效、高机械化、低成本等要求，并且满足生产需要，迫切需要一种适应条件的设备。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种可调节多段式充填设备，在采场条件复杂条件下，该设备能够提高矿井的机械化程度，能够减小工人的劳动强度，加强充填作业效率，提高充填效果，适应条件需求等。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种可调节多段式充填设备，其特征在于，包括若干构件：大功率的充填泵、总分式柔性管路、变通器、挂杆等。

所述大功率充填泵，为现有技术能够提供的大功率充填泵，充填泵的输出端与总分式充填管路的总管组成一体，可对充填材料提供较大的动力。

进一步优选，充填泵底座为钢板材料，且钢板底部装有半径约为1-2cm的万向轮，钢板的四角装有半径为1-2cm的金属螺栓，可拧紧固定于巷道底板。

所述总分充填管路，分为总管与分管，其中总管一端与充填泵相连，另一端与变通器相连。

所述分管一端与变通器相连，另一端在工作时与构筑的充填空间内充填编织袋连通。

进一步优选，总、分管路材料均采用耐磨柔性材料，可以满足采场多变的复杂环境，可依据工作条件随意调节，尽可能减少成本和提高工作效率。

所述分管的充填料输出端端部采用金箍处理，这样可以保证在工作时分管与充填编织袋的充分接触，防止分管的脱落从而减小对充填效果及效率的影响。

所述变通器为“一通变多通”的结构，且在变通器输出端安装控制阀，可依据充填料的需求量进行调节，避免材料的浪费及充填效果差等。

所述挂杆为金属材质，一端装有螺栓能够固定于液压支架之上，另一端为焊接结构固定于变通器。

进一步优选，挂杆杆体为可上下伸缩的结构，这样可依据现场的工作环境进行调节，以适应充填需求，减小工人劳动强度。

为更好地理解本实用新型，下面详细介绍上述的一种可调节多段式充填设备的使用方法。

本实用新型的可调节多段式充填设备的使用方法，包括以下步骤。

第一步，可调节多段式充填设备的组装步骤。

采场工作面推进后，利用矿用运输工具将采空区充填设备运送至采区所需充填的工作面巷道内。

将整个大功率充填泵安装在施工设计好的位置，且将位于底座四角的大螺栓紧固于巷道底板，将材料的输入端连接。

选用符合采场要求的耐磨韧性管路，并利用螺盘连接充填泵的材料输出端，另一端连接于符合条件的变通器的“一通”。

分管选定后，分别安装于变通器的各个输出通路，并且将分管的各个输出端与各所需充填的编织袋口相互连接。

最后将安装于变通器的挂杆固定于液压支架之上，并且依据采场的工作需求调节其高度。

第二步，充填步骤。

将搅拌均匀的充填材料通过输送管到充填泵，并通过总管路到变通器，此时根据充填空间的需求，利用控制阀调节每个分管的材料流量。

向充填空间内充填材料，对于出现漏料等问题时，利用控制阀调节流量，及时做好各处的密封工作。

待所需充填空间充填完成后，将分管的一端与编织袋分割剥离，则整个装置随着液压支架的运移而移动至下一个所需充填空间，如此循环完成，直至整个工作面推进完成，完成整个采空区的充填。

可以看出，本实用新型的可调节多段式充填设备，其操作简便、安全性好、工作效率高，省时省力、且施工成本相对较低。

同时，由于可调节多段式充填设备移动灵活、操作简便、省时省力，可大幅降低劳动强度，彻底消除了充填材料流量不可分、不可控、浪费的问题。

综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有结构简单、装置调节灵活，其使用方法操作简便、安全性好、工作效率高，省时省力、且施工成本相对较低等有益效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。