[实用新型]生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置，属于生物质燃烧颗粒加工设备技术领域。

背景技术

生物质燃烧颗粒是用生物质燃烧颗粒原材料破碎加工再经过严格筛选制成，具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点，在使用过程中不易破碎。生物质燃烧颗粒可用于替代原煤取暖，是一种具有很大发展潜力的节能环保燃料。现有的生物质燃烧颗粒原材料无自动烘干装置，带有水分的植物纤维和植物细胞壁具有很好的弹性和韧性，所以不经过烘干的生物质燃烧颗粒原材料经过混合压缩后的颗粒容易受潮吸水膨胀，破坏原来的形状甚至松散成粉状。因此，为解决以上问题，亟待研发一种新的生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置，利用辅助滑轮嵌入在滑轮槽运动，保证烘干管顺利地运转；通过旋转吹风，保证生物质燃烧颗粒原材料烘干更均匀、充分。

(二)技术方案

本实用新型的生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置，包括热源、风机、托管座、烘干管和动力机构；所述热源通过风机连接到托管座输入端；所述烘干管插入到托管座内侧；所述托管座外侧的烘干管上设置有齿轮座；所述动力机构通过皮带与齿轮座配合安装；所述烘干管底部安装有辅助滑轮；所述烘干管输出端设置有过滤网；所述过滤网底部设置有成品输出口；所述托管座与烘干管之间内接有过渡管；所述过渡管顶部设置有入料斗。

进一步地，所述烘干管外围压制有多圈滑轮槽；所述滑轮槽嵌入到辅助滑轮内侧。

进一步地，所述动力机构由电机与减速机组成。

作为优选的实施方案，所述热源由电加热箱构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置，热源通过风机连接到托管座，再将烘干管插入到托管座内侧；将通过粉碎处理后的生物质燃烧颗粒，倒入料斗中，经由过滤管进入烘干管中，进行烘干处理；将设备连接电源，风机工作，将热源产生的热量传输至烘干管中；同时，动力机构中的电机与减速机带动烘干管上设置的齿轮座，及皮带运动，从而使得烘干管运转；利用辅助滑轮嵌入在滑轮槽运动，保证烘干管更加顺利地运转，并利用烘干管的旋转将烘干后的生物质燃烧颗粒原材料通过过滤网输出；通过旋转吹风，保证生物质燃烧颗粒原材料烘干更均匀、充分。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置，包括热源1、风机2、托管座3、烘干管4和动力机构；所述热源1通过风机2连接到托管座3输入端；所述烘干管4插入到托管座3内侧；所述托管座3外侧的烘干管4上设置有齿轮座5；所述动力机构通过皮带6与齿轮座5配合安装；所述烘干管4底部安装有辅助滑轮7；所述烘干管4输出端设置有过滤网8；所述过滤网8底部设置有成品输出口9；所述托管座3与烘干管4之间内接有过渡管10；所述过渡管10顶部设置有入料斗11。

所述烘干管4外围压制有多圈滑轮槽12；所述滑轮槽12嵌入到辅助滑轮7内侧。

所述动力机构由电机13与减速机14组成。

所述热源1由电加热箱构成。

本实用新型的生物质燃烧颗粒原材料自动烘干装置的工作原理：热源通过风机连接到托管座，再将烘干管插入到托管座内侧；将通过粉碎处理后的生物质燃烧颗粒，倒入料斗中，经由过滤管进入烘干管中，进行烘干处理；将设备连接电源，风机工作，将热源产生的热量传输至烘干管中；同时，动力机构中的电机与减速机带动烘干管上设置的齿轮座，及皮带运动，从而使得烘干管运转；利用辅助滑轮嵌入在滑轮槽运动，保证烘干管更加顺利地运转，并利用烘干管的旋转将烘干后的生物质燃烧颗粒原材料通过过滤网输出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。