[实用新型]一种陶瓷结构气压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压泵，尤其涉及一种陶瓷结构的气压泵。

背景技术

对于现行使用的气泵，其材质一般为金属，金属零件滑动摩擦副相对运动表面的峰元有时相互接触，在摩擦力的作用下产生塑性变形。此时表面原有的吸附膜、氧化膜发生破裂，新鲜的金属表面裸露，在分子力的作用下使表面接触部分的某些峰元发生连接，即产生摩擦学中的冷焊现象。冷焊后的金属表面冷焊点相互连接，造成相对运动摩擦阻力增加甚至不能相对运动，同时也造成金属表面的撕裂并产生碎屑。冷焊的发展过程十分迅速，可在短时间内造成设备重大失效事故，一旦出现在制动系统的气泵中，将导致漏气，制动时泵气无力、制动力不足，严重影响安全。

目前研究的气泵的结构，都是类似于往复式内燃机的活塞、连杆、曲柄结构。此结构并不适用陶瓷泵体的安装工艺要求。必须尝试一种新型的结构实现陶瓷泵体的工艺生产进行设计生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案是设计一种易于安装又完全适应新工艺的陶瓷结构气压泵。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种陶瓷结构气压泵，包括由陶瓷材料制成的圆筒状陶瓷泵体、前固定支架、后固定支架、前端盖、后端盖、气泵活塞、盖板，所述前固定支架、后固定支架均设置有内径与陶瓷泵体外径相匹配的圆筒安装部，所述陶瓷泵体的两端分别伸入所述前固定支架、后固定支架的圆筒安装部的内孔中，并通过粘接的方式固定，所述后端盖通过螺钉连接在后固定支架后端，所述前端盖和盖板通过螺钉依次连接在前固定支架前端，所述气泵活塞设置在陶瓷泵体内，与陶瓷泵体内壁相配合，所述气泵活塞的有杆端穿过并延伸至前端盖和盖板外。

进一步地，所述陶瓷泵体的材料为氧化锆。

进一步地，所述前固定支架、后固定支架上均设置有用于提高强度的加强筋。

相比现有技术，本实用新型的整个泵采用分体式结构，因陶瓷泵体为圆筒形易于加工，而形状较为复杂而又不涉及影响使用性能的非关键部件仍采用金属加工，因采用陶瓷材料就可省去润滑油润滑，减少杂质混入和减少磨损，从而提高了气泵的耐久和可靠性，提高了泵体的强度，减轻了气泵重量，提高了制动系统的可靠性和安全性。

本气压泵的陶瓷泵体与金属支架选用粘结连接的方式，具有减轻重量、操作简单、省去密封装置等优点；而金属部分采取螺钉紧固的方式，使装配变的相对比较简单，前、后支架采取了加强筋的设计，提高了坚固程度。

附图说明

图1是本实用新型气泵的外观立体视图。

图2是盖板立体视图。

图3是前端盖立体视图。

图4是前固定支架立体视图。

图5是陶瓷泵体立体视图。

图6是后固定支架立体视图。

图7是后端盖立体视图。

图8是陶瓷泵体胶装示意图。

图中：1-气泵活塞；2-盖板；3-前端盖；4-前固定支架；5-陶瓷泵体；6-后固定支架；7-后端盖；8-圆筒安装部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1至图7所示，一种陶瓷结构气压泵，包括由陶瓷材料制成的圆筒状陶瓷泵体5、前固定支架4、后固定支架6、前端盖3、后端盖7、气泵活塞7、盖板2，所述前固定支架4、后固定支架6均设置有内径与陶瓷泵体5外径相匹配的圆筒安装部8，所述陶瓷泵体5的两端分别伸入所述前固定支架4、后固定支架6的圆筒安装部的内孔中，并通过粘接的方式固定，所述后端盖7通过螺钉连接在后固定支架6后端，所述前端盖3和盖板2通过螺钉依次连接在前固定支架4前端，所述气泵活塞7设置在陶瓷泵体5内，与陶瓷泵体5内壁相配合，所述气泵活塞7的有杆端穿过并延伸至前端盖3和盖板2外。

具体来说，所述前固定支架4、后固定支架6上均设置有用于提高强度的加强筋。

所述陶瓷泵体5的材料为氧化锆，陶瓷成形工艺是陶瓷材料加工过程的重要步骤，陶瓷材料的高硬度、高强度等优点，给陶瓷的加工、成形带来了难处。理想的陶瓷成形工艺，要能有效减少坯体缺陷，控制颗粒团聚，成形后的陶瓷材结构均匀，有良好的致密性，尤其是在极端环境中的陶瓷材料，为使其性能更高，对成型工艺的要求也更高。

经研究分析，陶瓷泵体5最终选择如下的生产工艺：