[实用新型]大桥箱梁结构件的抗腐蚀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗腐蚀系统，具体涉及一种大桥箱梁结构件的抗腐蚀系统。属于土木工程技术领域。

背景技术

钢箱梁，又叫钢板箱型梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。现有的大桥箱梁结构用抗腐蚀方法主要有三种：(1)涂料涂装；(2)结构件表面热镀锌(铝)、热喷锌(铝)；(3)结构防护和结构密封、填充措施，通过结构措施减少俯视环节和腐蚀条件，减缓腐蚀。但是，这三种方法并不能从根本上控制箱梁内湿度，而湿度是箱梁钢结构腐蚀的最主要原因，虽然传统方法可以延缓箱梁内钢结构缓慢腐蚀程度，但是随时间的推移，以上措施会逐渐失去对箱梁钢结构的保护。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀系统，从根本上控制箱梁内湿度的浓度，使箱梁钢结构达不到被腐蚀所需要的外部环境条件。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种大桥箱梁结构件用抗腐蚀系统，包括系统控制中心，以及设置于箱梁内的若干个抽湿机和至少一个湿度采集装置，所述抽湿机和湿度采集装置并联连接至现场通信控制总线上，所述现场通信控制总线通过无线数传模块与系统控制中心通信。

所述的抗腐蚀系统还包括电源，其与湿度采集装置直接连接，与抽湿机通过数控开关连接。

所述系统控制中心为计算机。

所述湿度采集装置为湿度传感器。

所述湿度采集装置以L/10的距离间隔分布，其中，L为箱梁长度。

对于小于等于1000米的桥梁，抽湿机分别设置于L/4、3L/4位置处；对于大于1000米的桥梁，抽湿机分别设置于L/8、3L/8、5L/8、7L/8位置处，其中，L为箱梁长度。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过实时监测箱梁内的温度与湿度数据，并反馈给系统控制中心，系统控制中心通过现场返回的湿度数据，对现场的抽湿机的工作功率进行调节，使得箱梁内的湿度保持在设定值以内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型引入智能传感器技术，精确收集现场湿度数据，相比传统的防护措施，更加直接的对导致问题出现的原因进行实时监控，结合传统的防护工艺，使箱梁钢结构防腐蚀措施更加有效。

附图说明

图1是本实用新型的抗腐蚀系统结构示意图；

图2为本实用新型的现场装置示意图；

其中，1为系统控制中心，2为湿度采集装置，3为抽湿机，4为现场通信控制总线，5为数控开关，6为电源，7为箱梁，8为无线数传模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的大桥箱梁结构件用抗腐蚀系统，包括系统控制中心1，以及设置于箱梁7内的电源6、若干个抽湿机3和至少一个湿度采集装置2，抽湿机3和湿度采集装置2并联连接至现场通信控制总线4上，现场通信控制总线4通过无线数传模块8与系统控制中心1通信。电源6与湿度采集装置2直接连接，与抽湿机3通过数控开关连接。

大桥桥梁主跨为1000米，需要抽湿机2个，分别安装在250m、750m处；需要湿度采集装置10个，分别安装在50m、150m、250m、350m、450m、550m、650m、750m、850m、950m处。其中，系统控制中心1为计算机，湿度采集装置2为湿度传感器。

对应的，大桥箱梁结构件用抗腐蚀方法，包括步骤：

(1)湿度采集装置2采集箱梁7内现场的湿度数据，并实时反馈给系统控制中心1，从而实现系统控制中心1对现场温度和湿度的实时监测，当箱梁7内湿度超过设定的预警值(湿度35％，湿度的极限值为45％)时，进入步骤(2)；

(2)抽湿机3开始工作，使得箱梁7内湿度下降，当箱梁7内湿度低于设定的安全值(湿度25％)时，停止抽湿机3工作，返回步骤(1)。系统控制中心1向无线数传模块8发送信号，通过现场通信控制总线4打开或关闭抽湿机3与电源6之间的数控开关5，从而实现抽湿机3开始或停止工作；系统控制中心1按照现场湿度值调整抽湿机3的工作功率。

其中，系统控制中心1通过无线数传模块8实现与湿度采集装置2以及抽湿机3之间的数据传送。

本实用新型通过实时监测箱梁7内的温度与湿度数据，并反馈给系统控制中心1，系统控制中心1通过现场返回的湿度数据，对现场的抽湿机3的工作功率进行调节，使得箱梁7内的湿度保持在设定值以内。